在自然界中，礦物彼此共生、伴生都是非常常見的現(xiàn)象。隨著鉀長(zhǎng)石礦石儲(chǔ)量的逐漸減少，可直接開采利用的鉀長(zhǎng)石越來越少，更多的是有伴生礦物的鉀長(zhǎng)石，例如伴生鐵礦，為了獲得高品位長(zhǎng)石精礦，我們會(huì)將伴生礦物去除，這就涉及到鉀長(zhǎng)石除鐵工藝。那么常見的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法、設(shè)備都有哪些呢?

鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法

1.磁選工藝除鐵

利用磁選工藝進(jìn)行鉀長(zhǎng)石除鐵，適用于礦石內(nèi)所含礦石具有較強(qiáng)的磁性。因?yàn)榇胚x工藝是利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同的磁性，來確定相應(yīng)的磁選工藝的。雖然它能夠去除大部分的強(qiáng)磁性鐵礦石，但是對(duì)于一些風(fēng)化程度高、磨礦易泥化的礦石，它就束手無策了，這個(gè)時(shí)候就要用到酸浸工藝。

磁選工藝主要利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同的磁性制定相應(yīng)的磁選工藝，可將大部分強(qiáng)磁性的礦石除去，但針對(duì)某些風(fēng)化程度高的礦石，在磨礦過程中鐵礦物易泥化，強(qiáng)磁選很難將這部分鐵礦物除去。

2.酸浸工藝除鐵

酸浸工藝可以很好的處理風(fēng)化嚴(yán)重、磨礦易泥化的礦石，酸浸工藝除鐵效率高，但酸浸廢液中含有大量的鐵、鋁、鉀、鎂等金屬離子，必須要經(jīng)過處理，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放。這就在無形中增加了除鐵成本。酸浸工藝的條件為：酸浸溫度90℃，酸體積分?jǐn)?shù)為40%，反應(yīng)時(shí)間為2h。

3.浮選工藝除鐵

浮選工藝除鐵可以很好的處理黏土和細(xì)粒級(jí)中的含鐵礦物，效果非常好，但是對(duì)于性質(zhì)較硬的礦石效果欠佳。對(duì)于風(fēng)化嚴(yán)重的礦石，由于在破碎磨礦的階段可能會(huì)產(chǎn)生此生礦泥，容易造成浮選泡沫粘性大，導(dǎo)致捕收劑選擇性降低，效果不佳。另外，浮選工藝的使用條件為：礦石粒度為200目，選用油酸鈉作為浮選助劑。

所以，在實(shí)際操作過程中，都會(huì)先通過選礦試驗(yàn)，對(duì)比幾種工藝的效果和回收率，確定一種更適合的，才能達(dá)到甚至超過預(yù)期的效果，為客戶創(chuàng)造更大收益。

以上三種鉀長(zhǎng)石除鐵工藝可以聯(lián)合使用，例如，可以磁選-酸浸工藝結(jié)合，先通過磁選將磁性強(qiáng)的鐵礦去除，再通過酸浸去除剩余鐵礦，這樣既能保證回收率，也可以降低成本，可謂一舉兩得。

鉀長(zhǎng)石除鐵設(shè)備有哪些?

1.破磨設(shè)備

球磨機(jī)

在破碎階段，根據(jù)原礦的粒度大小，會(huì)選擇一段破碎或三段破碎，需要用到顎式破碎機(jī);

破碎后的礦石會(huì)經(jīng)過篩分，合格的進(jìn)入下一階段，不合格的篩上礦石則返回細(xì)碎，這時(shí)候要用到振動(dòng)篩;

精篩分合格的產(chǎn)品會(huì)進(jìn)入磨礦階段，磨礦階段通常會(huì)用到球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)設(shè)備。

2.脫泥設(shè)備

脫泥階段要對(duì)磨礦造成的泥化物質(zhì)進(jìn)行處理，這個(gè)階段會(huì)用到脫泥斗，將泥化物質(zhì)去除。

3.選別設(shè)備

在選別階段，經(jīng)過脫泥后的礦石進(jìn)入弱磁+強(qiáng)磁的兩段磁選作業(yè)，去除礦石中的磁性物質(zhì)，用到的設(shè)備是磁選機(jī)。

為了去除磁選精礦中可能存在的鐵物質(zhì)，鈣物質(zhì)和云母等雜質(zhì)，分離礦石中過多的石英提高精礦品位，將對(duì)磁選精礦進(jìn)行浮選除雜提純，這時(shí)候會(huì)利用捕收劑獲得高品位長(zhǎng)石細(xì)分，用到的設(shè)備是浮選機(jī)。

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