高嶺土除鐵新工藝，高嶺土除鐵方法

高嶺土除鐵可提升高嶺土的白度，進而增加高嶺土的附加值。高嶺土又稱陶土，天然高嶺土的常見雜質有有機質、鐵、鈦、暗色礦等，其中鐵對其白度的影響更大，因為鐵經高溫煅燒會形成Fe2O3，造成原料發黃或呈磚紅色。

高嶺土

在提升高嶺土白度方面的技術研發一直在進行，近年也研究出高嶺土除鐵的新工藝，這里就為您介紹四種常見工藝的除鐵方法。

一、磁選法除鐵工藝

幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物，主要為鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、磁黃鐵礦、云母、電氣石等，這些著色雜質通常具有弱磁性，因此可根據赤鐵礦、菱鐵礦和磁黃鐵礦等脈石礦物與高嶺土之間的磁性差異，采用磁選法將其去除。

對于磁鐵礦等強磁性礦物來說，采用弱磁選法便可獲得理想效果。對于弱磁性的礦物則需采用高梯度強磁場磁選法，此法可有效脫除有用礦物中弱磁性微細顆粒甚至膠體顆粒，同時分離微米級順磁性物料。

高嶺土磁選

生產中，常見的高嶺土化學處理提純法主要有化學浸出法、化學漂白法和焙燒提純法。

可以通過硫酸、鹽酸、硝酸等浸出藥劑選擇性溶解高嶺土中的某些雜質，以去除雜質，該方法主要用于低品位的高嶺土的降鐵提純，如去除赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。

以酸溶除鐵法為例，利用酸溶液處理高嶺土，使其中不溶化合物轉變為可溶化合物，而與高嶺土分離。通常，硫酸、鹽酸及草酸均可用于高嶺土加溫除鐵，但采用硫酸加溫浸出除鐵會導致高嶺石晶格破壞，難以保持高嶺石的晶型和物理性能;草酸能溶解礦物表面與晶格聯系牢固的鐵離子而不影響高嶺土的晶格結構和物理化學性質。

因此，在實際生產過程中，可利用聚磷酸鹽、乙二胺醋酸鹽、草酸、檸檬酸等與金屬離子生成穩定的水溶性鰲合物，以達到高嶺土選礦除鐵、漂白目的。高嶺土酸浸法除鐵對呈浸染狀附存于高嶺土表面的赤鐵礦(易溶于酸)十分有效，但不適用于含硫化鐵礦物、鈦鐵礦物等的高嶺土。

化學法除鐵

通過漂白方式將高嶺土中的雜質氧化成為可溶解物，進而洗滌去除，以大幅度提升高嶺土產品的白度，如將難溶解狀態的鐵，轉化為可溶解狀態的鐵，通過洗滌流程去除。但化學漂白成本相對較高，通常用于經除雜后需進一步提純的高嶺土精礦。

可以通過利用雜質與高嶺土之間的化學成分和反應活性的差異，進行磁化焙燒、高溫焙燒或氯化焙燒等處理方式，以去除高嶺土中的含鐵雜質、含碳雜質、硫化物等雜質。

該方法可以提高焙燒產品的化學反應活性，大幅度提升高嶺土的白度，獲得高品位的高嶺土產品。但其缺點是能耗較大，易造成環境污染。

焙燒提純法

在pH為8-11時，向高嶺土礦漿中加Ca2+、Mg2+等堿性金屬離子可使鐵鈦雜質選擇性凝聚，再用弱陰離子聚合電解質進行選擇性絮凝。該工藝要求礦漿濃度低于20%，且后續作業需進行脫水作業。

此外，可采用高分子絮凝劑對高嶺土進行選擇性絮凝，高嶺土顆粒相互絮凝沉向底部，鐵鈦雜質則因顆粒微細而存在于上部的懸浮液中呈紅褐色，將上部的懸浮液脫去即可脫去大部分的鐵鈦雜質，再采用其他選礦方法(如磁選法)加以處理，即得到高品質的高嶺土。

浮選法主要是利用脈石礦物和高嶺土之間表面的物理化學性質差異來處理雜質較多和白度較低的高嶺土原礦，去除其含鐵、鈦和碳雜質，常用的浮選法主要有超細度浮選法和雙液層浮選法。

浮選法除鐵

該浮選法主要是利用礦物載體(中間載體)來捕集要分選的微細礦物雜質，可處理小于3μm(其中小于0.5um占50%)的礦物，如高嶺土常含銳鈦礦，其粒徑一般小于1um。常用的載體有石灰石、方解石、螢石、硅石、重晶石及硫等，一般需磨至-325目(小于50um)。

該法采用一種不用載體來除去鈦雜質等礦物的浮選法，可適應更細高嶺土(小于2um的顆粒大于80%)浮選提純。

以上便是常見的四種高嶺土選礦除鐵工藝。在選擇具體工藝之前，建議先確定高嶺土礦自身化學組成及鐵賦存狀態等性質，然后根據礦石性質的差異來采用單一或聯合的高嶺土選礦除鐵工藝流程，以獲得理想的除鐵效果與良好的高嶺土品質。