高純石英砂制備一般采用棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選的工藝。20世紀60年代普遍采用氫氟酸法去除長石，雖有一定效果，但含氟廢水的排放導致了嚴重的環境污染，目前該工藝已經被摒棄。現在無氟浮選已被廣泛應用，是我國石英砂選礦技術研發上的重大突破。

石英砂浮選特性

1、石英砂浮選入料粒度較粗且粒級單一，人選粒度一般為0.2~0.7mm，礦漿濃度一般為 30%~ 40%;

2、氣泡與礦粒黏附力較弱;

3、藥劑與目的礦物需要較長的調漿作用時間;

4、目的礦物浮選速率快;

5、需要較大的充氣量;

6、泡沫產品產率大;

7、槽內產品必須及時順暢地排出或進入到下一作業;

8、葉輪-定子使用環境苛刻，磨損嚴重，必須解決由于磨損下來的鐵屑進入精礦產品而導致的二次污染問題。

石英砂選礦對浮選機的要求

通過對石英砂浮選特殊性的分析可知，對浮選設備而言，石英砂浮選在不同階段及同一階段內對流體動力學狀態的要求不盡相同。因此石英砂選礦專用浮選機應遵守以下原則：

1、建立一個相對穩定的分離區和平穩的泡沫層，減小礦粒的脫落機會;

2、要求較大的吸氣量(或充氣量)，以形成部分相對大一點的氣泡，利于背負粗粒礦物上浮，提高礦粒與氣泡的接觸機會;

3、要有較強的攪拌區，保證礦漿充分懸浮;如礦粒不能有效懸浮，則會出現礦物沉淀或分層現象，嚴重影響浮選過程的進行;

4、通過葉輪的礦漿量要適當大，以利手物料的懸浮和增加氣泡與礦粒的接觸機會;

5、輸入功率要低，葉輪對礦漿的攪拌力相對要弱，降低礦漿的湍流強度，以利于粗粒石英砂礦粒與氣泡集合體的形成和順利上浮;

6、在低攪拌力下，要保證氣泡能均勻地分散在礦漿中，同時要保證較石英砂顆粒充分懸浮;

7、浮選槽要盡量淺，使背負密度大的礦物氣泡升浮距離短，同時分離區和泡沫層要更加平穩。

浮選機在石英砂選礦上的應用

2004 年通遼矽砂工業公司建成了國內一條年產30 萬噸浮選精砂生產線。采用了CLF-8 和CLF-4 型浮選機聯合使用，生產出了SiO2≥98%、 Al2O3≤1.0%、Fe2O3≤0.1%的產品，達到國家玻璃質量一級品標準。2005 年又采用了15臺套的CGF-1 進行浮選精砂的生產。該項目將無氟浮選工藝技術成功應用到大規模工業化選礦生產中，是我國硅砂選礦技術研發上的重大突破，浮選精砂產品的開發成功滿足了硅質原料市場的需求，結束了中國北方硅砂品位低、只能作為浮法玻璃原料使用的歷史，成為可替代砂巖直接為浮法玻璃生產使用的主料。