鋰輝石作為一種重要的鋰資源，其選礦工藝對于提高資源利用率和經濟效益至關重要。四川某鋰輝石礦床以鋰輝石為主，含有少量的磷鋰鋁石、鋰云母等有用礦物，以及可供綜合利用的鈮鐵礦、鉭鈮鐵礦等。本設計以新建一座規模為2000t/d的鋰輝石選礦廠為目標，采用“浮選 + 磁選 + 重選”的聯合工藝，實現對礦石中有價礦物的綜合回收利用。
1.礦石性質分析
原礦礦石類型為花崗偉晶巖型鋰輝石礦石，以原生礦石為主。礦石化學成分分析顯示，li2o含量為1.20%，同時含有微量的nb2o5、ta2o5等元素。礦石中li2o主要賦存于鋰輝石中，其配分比達到87.35%。
2.選礦試驗
選礦試驗包括方案探索試驗、系統的條件試驗及全流程閉路試驗。試驗推薦采用“鋰、鈮鉭混浮—混浮精礦弱磁除鐵—強磁分離鋰和鉭鈮、重選精選鈮鉭的工藝”，在常溫條件下進行，獲得的選礦指標較好。
3.選礦工藝設計方案
(1)工藝流程確定
選礦廠設計規模為2000t/d，服務年限14年。礦山供礦包括露采、地采及部分外購礦石。破碎采用三段一閉路破碎流程，磨礦采用兩段閉路磨礦。選礦工藝流程包括鋰鉭鈮浮選、混浮精礦弱磁除鐵、強磁、重選分離鈮鉭等步驟。
(2)碎礦系統
碎礦流程采用“多碎少磨”的原則，最終碎礦產品粒度為-10mm。粗破碎選用c120顎式破碎機，中細碎設備選用gp100s圓錐破碎機和hp300圓錐破碎機。
(3)磨礦、選別系統
磨礦細度為-200目占75%~78%。浮選流程采用鋰、鉭鈮礦混合粗選—四次精選—兩次掃選工藝。設計浮選設備選擇充氣攪拌式浮選機，以適應原礦性質的變化。
(4)脫水系統
鉭鈮精礦采用沉淀池脫水，鋰精礦、尾礦脫水采用濃縮壓濾兩段脫水。考慮到礦泥的影響，脫水設備型號參照類似選廠選取。
4.設計過程中的關鍵因素分析
(1)合理的工藝流程
選擇“浮選 + 磁選 + 重選”的聯合工藝，以確保鋰輝石的有效回收并綜合利用伴生礦物。
(2)合適的作業條件
磨礦細度、礦泥及易浮雜質、合理的藥劑制度等因素對選礦效果有顯著影響。設計中應綜合考慮這些因素，確定最佳選別條件。
(3)加溫浮選
考慮到項目建設地海拔高、氣溫低，設計初期考慮采用加溫浮選以降低溫度對浮選指標的影響。但由于當地無碳排放指標，最終采用不加溫浮選工藝。
鑫海礦裝在鋰輝石選礦工藝設計領域積累了豐富的經驗。公司專注于工藝流程的優化和設備選型，致力于提高選礦效率和降低生產成本。通過不斷的技術創新和項目實踐，鑫海礦裝已經成功完成了多個鋰輝石選礦項目，為客戶提供了高效、環保的工藝解決方案。公司注重與客戶的溝通協作，根據礦石特性和客戶需求，提供定制化的選礦工藝設計服務，以實現資源的更大化利用和價值創造。
