不銹鋼坯是指通過鋼鐵冶煉工藝制成的半成品材料，通常呈現為方形或矩形截面的鋼錠形態（常見規格邊長150-400mm）。作為不銹鋼加工的初始形態，其主要成分為鐵基合金，并含有鉻（Cr≥10.5%）作為基礎防腐元素，根據用途不同還會添加鎳（Ni）、鉬（Mo）等合金成分。

在冶金生產流程中，不銹鋼坯需經過電爐或轉爐熔煉、連鑄成型（澆鑄溫度約1500℃）、熱軋開坯等多道工序。需要特別關注其內部晶相結構，特別是奧氏體(304型)、鐵素體(430型)或馬氏體(410型)等不同類型的組織特征，這些微觀結構直接決定了后續產品的機械性能（抗拉強度500-1000MPa）和耐蝕性。

市場上常見的不銹鋼坯按材質可分為200系（鉻錳系）、300系（鉻鎳系）和400系（鉻系）三大類。其中304不銹鋼坯（成分18Cr-8Ni）因其優異的綜合性能，占工業用量的50%以上。坯料表面需經過修磨處理（粗糙度Ra≤3.2μm），以確保后續冷軋或鍛造時的成型質量。

作為不銹鋼產業鏈的核心中間產品，其質量評價涉及多項指標：除了化學成分的精確控制（碳含量≤0.08%），還要檢測非金屬夾雜物級別（A/B/C/D類≤2.0級）、低倍組織缺陷以及超聲波探傷合格率（≥99.5%）。這些參數將直接影響終端制品在食品機械、化工設備等領域的應用可靠性。