冷拉鉬絲是一種采用特殊冷拉工藝制成的鉬金屬線材，通過室溫下對鉬棒材進行多道次拉伸加工（通常經歷20-30道次變形）而獲得。這種加工方式能顯著提高材料的機械性能，成品絲材直徑范圍廣泛（常見0.01-6.0mm），表面呈現特有的金屬光澤。與熱加工工藝相比，冷拉技術更好地保留了鉬的本質特性，包括熔點高達2610℃的耐高溫性能，同時顯著提升了材料的抗拉強度（可達1400-1800MPa）。

在微觀結構方面，冷拉過程中產生的加工硬化效應使鉬絲晶粒沿拉伸方向高度定向排列，這種結構特征使其具備了優異的尺寸穩定性。特別值得注意的是，經過適當熱處理的產品能夠平衡強度與延展性，延伸率可控制在1.5-15%之間。這使得冷拉鉬絲成為高溫爐發熱體（工作溫度可達1800℃）、電子管柵極支撐件和半導體擴散爐配件等高端應用的理想選擇。

從應用角度看，冷拉鉬絲的優勢主要體現在三個方面：首先是高溫環境下仍保持良好導電性（電阻率5.34×10^-8Ω·m），其次是線膨脹系數極低（4.8-5.8×10^-6/℃），最后是優異的抗蠕變性能。這些特性使其在航空航天發動機點火元件、單晶生長設備的熱場組件等關鍵領域不可替代。生產過程中需嚴格控制表面質量，通常要求Ra≤0.8μm，以避免應力集中導致的早期失效。

選擇冷拉鉬絲時需要重點關注幾個技術參數：除了常規的直徑公差（±0.005mm）外，特別要關注氧含量（通常＜500ppm）和碳含量（＜100ppm）等雜質控制指標，這些微量元素會顯著影響產品的高溫性能。現代生產工藝往往采用真空退火技術來改善材料塑性，同時通過在線激光測徑儀確保尺寸精度。這種精密材料正在從傳統的工業領域向光伏單晶爐熱場、核反應堆測溫元件等新興應用場景快速拓展。