冷軋鋼材是在室溫條件下通過軋機對熱軋鋼材進行二次加工而成的金屬材料。與傳統熱軋工藝不同，這種加工方式不需要加熱金屬坯料，通過強力輥壓使鋼材產生塑性變形，從而獲得更精確的尺寸公差（通常控制在±0.1mm以內）和更好的表面光潔度（Ra≤1.6μm）。

這種加工工藝帶來的最大優勢在于顯著提高了鋼材的機械性能。由于在冷態下進行加工硬化，冷軋鋼材的強度指標明顯提升，其屈服強度（YS）可達熱軋同類產品的1.2-1.5倍。特別是薄板類產品（厚度0.3-3mm），冷軋工藝能夠實現熱軋難以達到的超薄規格，同時保持出色的平整度。

需要重點關注冷軋鋼材的應用領域，特別是對表面質量和尺寸精度要求較高的行業。汽車制造業大量使用冷軋板制作車身覆蓋件，電子電器行業則青睞其良好的電磁性能（磁導率μ≥5000）。冷軋鋼材還廣泛用于精密儀器、五金制品等領域，其中SPCC（普通冷軋碳鋼）和SECC（電鍍鋅冷軋鋼）是最常見的材質牌號。

與熱軋產品相比，冷軋鋼材雖然生產成本較高（約增加20-30%），但其優異的表面質量（無氧化皮缺陷）和加工性能（延伸率δ≥30%）使其成為高端制造的首選。現代連軋機組（如五機架六輥軋機）通過控制軋制力（2000-4000噸）和張力（10-50MPa），可以生產出厚度公差±0.03mm的超精密冷軋帶鋼。