噴涂鉬絲是一種采用高純度鉬材料（純度通常≥99.95%）通過特殊工藝制成的線材，主要用于熱噴涂技術領域。這種材料因其優異的耐高溫性能（熔點2620℃）和穩定的導電導熱特性，在工業表面處理中扮演著重要角色。需要特別注意的是，噴涂鉬絲不同于普通鉬絲，其表面會經過特殊粗糙化處理以增強涂層結合力。

在實際應用中，噴涂鉬絲主要通過電弧噴涂或等離子噴涂工藝形成保護性涂層。當鉬絲在高溫下熔化時，會形成具有多孔特性的鉬涂層（孔隙率約10-15%），這種結構特別適合作為發動機活塞環、汽缸襯里等摩擦部件的底層材料。與直接使用鉬板相比，噴涂工藝能顯著降低成本且更具加工靈活性。

噴涂鉬絲的直徑規格通常為1.6-3.2mm（常見1.8mm/2.3mm），每卷長度約5000米。選擇時需要重點關注絲材的直線度（偏差≤1mm/m）和表面清潔度，特別是要避免存在油污或氧化斑點，這些缺陷會導致噴涂過程中產生氣孔或涂層剝落。某些高端型號還會添加稀土元素（如鑭、鈰）來改善噴涂沉積效率。

在汽車制造業中，噴涂鉬絲形成的鉬基涂層（厚度通常50-150μm）能有效降低摩擦系數（約0.1-0.15），使零部件壽命提升3-5倍。隨著環保要求提高，近年開發的低煙塵噴涂鉬絲（煙塵排放減少30%）正在逐步替代傳統產品，這種改進型鉬絲通過優化結晶粒度（控制在20-50μm范圍）實現了更穩定的電弧特性。