無鉛中溫錫膏是一種專為中溫焊接工藝設計的無鉛焊料混合物，其熔點區間通常控制在170-200℃之間(具體數值取決于合金配方)，既滿足了環保要求又兼顧了電子組件對溫度敏感的需求。這種錫膏主要由錫(Sn)作為基材，添加銀(Ag)、銅(Cu)或鉍(Bi)等合金元素來優化性能，其中Sn96.5Ag3Cu0.5(熔點217℃)和Sn42Bi58(熔點138℃)是兩種典型配方，前者兼顧焊接強度，后者則顯著降低熔點。

需要重點關注無鉛中溫錫膏的工藝適應性，特別是它對熱敏感元件的保護優勢。與傳統高鉛錫膏(熔點約183℃)相比，其焊接峰值溫度可降低20-30℃，有效避免了LED、塑料連接器等部件因高溫導致的變形或失效。同時，無鉛特性完全符合RoHS和WEEE指令對鉛含量≤0.1%的強制規定，這使得它在消費電子和汽車電子領域獲得廣泛應用。

在實際應用中，無鉛中溫錫膏的印刷性能和回流特性尤為關鍵。其黏度范圍通常維持在150-250kcp(25℃條件下)，既能保證鋼網印刷時的良好脫模性，又能在回流階段形成均勻的金屬間化合物(IMC)。值得注意的是，某些特殊配方還會加入微量銻(Sb)或銦(In)來改善焊點光澤度和機械強度，但這需要根據具體應用場景進行配方調整。

存儲條件對無鉛中溫錫膏性能的影響不容忽視，建議在2-10℃環境下冷藏保存(濕度≤60%)，開封后需在24小時內使用完畢以確保最佳焊接效果。與常規錫膏相比，它的抗氧化穩定性稍弱，這要求生產線必須嚴格控制環境溫濕度(推薦23±3℃/40-60%RH)。近年來，隨著柔性電路和MiniLED技術的發展，具有更低熱應力的第三代無鉛中溫錫膏正逐步取代傳統產品。