鋅粉置換工藝用于氰化浸出后處理含金貴液，原理是利用鋅粉作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來。在工業上也有使用鋅絲代替鋅粉的鋅絲置換工藝，其作業流程與鋅粉置換工藝相似。

鋅粉置換工藝的流程

鋅粉置換工藝包括洗滌(固液分離)、凈化、脫氧、置換四個作業。

洗滌——將氰化后的貴液(浸出液)與固體分離。

凈化——去除貴液(浸出液)中的懸浮物，使進入置換作業的含金貴液達到清澈透明的狀態。

脫氧——除去貴液(浸出液)中的溶解氧。

置換——用鋅粉將貴液(浸出液)中的貴金屬置換出來，形成金(銀)泥。

鋅粉置換裝置

影響鋅粉置換的因素有哪些?

影響鋅粉置換的主要因素包括：氰化物與堿的濃度、氧的濃度、鉛鹽的作用、溫度及溶液中雜質、貴液(浸出液)清潔度。

1、氰化物與堿的濃度：

氰化物濃度低時，鋅表面會形成氫氧化鋅和氰化鋅沉淀，妨礙金的置換;氰化物與堿的濃度過高，會加速鋅的溶解，利于金的置換，但使鋅的耗量增加，增加生產成本。因此在生產中必須控制氰化物和堿的濃度。

2、氧的濃度：

溶液中溶解氧對鋅粉置換是有害的。氧的存在會讓已經沉淀的金發生返溶現象，從而影響置換效果;另外氧的存在會加快鋅的溶解速度，增加鋅的耗量，并產生氫氧化鋅和氰化鋅沉淀在鋅的表面，影響鋅置換效果。因此在置換之前必須脫氧，并且在脫氧和置換階段需保持這段系統的密閉性，漏氣將導致反應無法繼續正常進行。

3、鉛鹽的作用：

鉛在置換過程中，鉛的主要作用是與鋅形成“鋅—鉛電偶”使金溶解。生產中常用的鉛鹽為硝酸鉛和醋酸鉛。鉛的存在可加速金的置換，但是過量的鉛會覆蓋于鋅的表面，減慢置換速度。若過量的鉛進入金泥，還會導致品位下降。因此生產中鉛鹽用量要適當。

4、溫度及溶液中雜質：

溫度增高會加快置換反應的速度，當溫度低于15℃時，置換率將受到影響。溶液中的雜質包括銅、汞、鎳及可溶性的硫化物等，銅會使鋅粉表面產生一層薄膜，減小接觸面積;汞的絡合物易與鋅反應形成合金，使鋅變脆;可溶性的硫化物會與鋅和鉛反應，并在鋅和鉛表面生成硫化鋅和硫化鉛，以上幾種雜質都會影響置換效果。

貴液凈化槽

5、貴液(浸出液)的清潔度：

貴液(浸出液)的清潔程度是影響鋅粉置換的重要條件之一，貴液(浸出液)中不允許帶有超過要求的懸浮物(主要指礦泥)和油類。貴液中混入的油類會在形成油膜覆蓋鋅的表面，影響置換效果;礦泥的存在會堵塞置換設備的濾布影響置換作業，甚至會影響金泥質量。

鋅粉置換應用

在生產實踐中，可利用鋅粉(絲)置換沉淀回收金，即所謂氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法)，也可將鋅粉置換用于池浸法或堆浸法后處理貴液(浸出液)。一般來說，含銀比較高的金礦可以采用鋅粉置換法來進行處理，有益于礦石中銀的回收，另外，鋅粉置換工藝還可用于處理需要提升品位的金精礦。

鋅粉置換工藝的應用

在實際生產當中，需要考慮的問題遠遠多于實驗室中的理想條件，鑫海礦裝建議各位礦主在選礦試驗結果的參考下決定是否適合采用鋅粉置換工藝來處理金礦，結合自身選廠規模、選廠條件、投資成本等多方面因素進行考量，達到技術指標與經濟指標之間的平衡。當然，除了鋅粉置換工藝，提金的方法還有炭漿法、炭浸法等等，可以參看：金礦選礦工藝。