熱軋無縫鋼管是一種通過熱軋工藝制成的管材，其生產過程將鋼坯加熱至塑性狀態(約1200℃)，再通過穿孔機形成空心管坯，最后經連軋機延伸成型。與冷軋工藝相比，熱軋鋼管的尺寸精度略低(公差±1%)，但具有更高的生產效率和更低的成本。這類鋼管因其整體無焊縫的結構特點，特別適用于高壓、高溫或腐蝕性介質輸送的場景。

在物理性能方面，熱軋無縫鋼管通常具有較高的屈服強度(245-450MPa)和抗拉強度(410-630MPa)，其外徑范圍較廣(21.3-660mm)。生產過程中需要注意控制終軋溫度(通常不低于800℃)，以保證管材的晶粒細化和機械性能。該工藝生產的鋼管表面會形成氧化鐵皮，需要使用酸洗或噴丸處理進行去除。

從應用領域來看，熱軋無縫鋼管在石油鉆采(API 5L標準)、鍋爐制造(GB5310標準)、機械結構(GB/T8162標準)等行業具有不可替代的地位。需要特別關注的是大口徑熱軋管(Φ≥400mm)的生產，往往需要配備大型擴徑機組。隨著控軋控冷(TMCP)技術的發展，現代熱軋無縫鋼管的性能已接近部分冷軋產品水平。

在選購熱軋無縫鋼管時需要綜合考慮材質(如20#、45#、Q345等)、尺寸公差、無損檢測要求(UT/RT)等關鍵指標。與焊接鋼管相比，雖然單價高出30-50%，但其在承壓能力和使用壽命方面的優勢使其在關鍵工況中仍是首選。當前行業發展趨勢是開發更薄壁厚(徑厚比D/t≥40)的高鋼級熱軋管，以滿足深海管線和超臨界鍋爐等新興需求。