電解鎳是通過電解精煉工藝生產的高純度鎳制品，其純度通常能達到99.8%以上（Ni含量≥99.8%）。這種金屬材料在硫酸鎳或氯化鎳電解液中，以粗鎳板作為陽極，通過直流電作用使鎳離子在陰極析出，最終形成表面光滑的鎳板或鎳塊。不同于火法冶煉的鎳產品，電解工藝能有效去除鐵、鈷、銅等雜質（Fe≤0.01%，Co≤0.1%），特別適合對金屬純度要求嚴格的工業場景。

在工業生產中，電解鎳最顯著的特點是具有優異的延展性和耐腐蝕性。其機械性能表現為抗拉強度約350-450MPa，延伸率可達30-40%，這使得它既能軋制成超薄鎳帶（厚度0.05-2mm），也能拉拔成細絲（直徑0.01mm起）。這種特性讓電解鎳成為制造特種合金的重要原料，特別是在航空航天領域（如發動機葉片合金）和新能源電池（三元前驅體）中發揮著關鍵作用。

從應用場景來看，電解鎳與普通鎳產品的區別主要體現在化學反應活性上。由于去除了硫、磷等有害元素（S≤0.001%），電解鎳在電鍍行業作為陽極材料時能顯著減少鍍層孔隙率。化工設備制造商更傾向選用電解鎳制作反應釜內襯，因其在高溫高壓條件下（工作溫度≤450℃）仍能保持穩定的耐酸堿性。值得注意的是，隨著電動汽車產業發展，電池級電解鎳（磁性物質含量≤50ppm）的需求量正呈現爆發式增長。

生產工藝方面，現代電解鎳技術已發展出多種變體。除了傳統的硫酸鹽體系電解法（電流密度180-220A/m2），近年興起的氯化物電解工藝（鎳濃度70-90g/L）能提升15%以上的電流效率。部分先進工廠采用周期反向電流技術（PRC，頻率5-10秒），這種操作方式可有效防止陰極樹枝狀結晶，使得產品密度提升至8.9g/cm3（接近理論值）。這些技術革新不斷推動著電解鎳在純度與物理性能上的突破。