鉬合金是以鉬（Mo）為基礎元素，通過添加其他金屬元素形成的具有優異性能的合金材料。這類合金通常含有0.1-30%的合金元素，常見的包括鈦（Ti）、鋯（Zr）、鉿（Hf）、碳（C）等。特別值得關注的是鉬鈦鋯合金（TZM），其典型成分為Mo-0.5Ti-0.08Zr，在高溫環境下展現出卓越的機械性能。

在工業應用中，鉬合金最顯著的特點是具有極高的熔點（2620℃）和出色的高溫強度。當溫度超過1000℃時，其強度仍能保持約200MPa，這使其成為航空發動機、核反應堆部件等極端環境下的理想材料。需要強調的是，不同成分的鉬合金性能差異明顯，例如添加鑭（La）的鉬合金（Mo-La）在再結晶溫度上可提升200-300℃，顯著改善了材料的抗蠕變性能。

從微觀結構來看，鉬合金的強化機制主要包括固溶強化、第二相強化和加工硬化。以碳元素為例，當含量控制在0.01-0.04%時，形成的碳化物能有效釘扎晶界，將再結晶溫度提升至1400-1600℃，這個特性在熱處理工藝中尤為重要。值得注意的是，鉬合金的密度（9-10.2g/cm3）雖然高于鋁合金，但相比鎢合金卻減輕了30-40%，在減重設計方面具有明顯優勢。

加工工藝對鉬合金性能影響巨大，特別是粉末冶金和熔煉工藝的選擇。采用電子束熔煉制備的高純鉬合金（雜質含量<50ppm）具有更好的塑性，延伸率可達30%以上，而常規燒結材料的延伸率通常僅有10-15%。在焊接性能方面，由于鉬合金易產生冷裂紋，通常需要采用電子束焊或氬弧焊等特殊焊接工藝，并配合200-400℃的預熱溫度。

隨著材料科學的發展，新型鉬合金不斷涌現，如氧化物彌散強化鉬合金（ODS-Mo）和納米晶鉬合金。這些材料的抗拉強度在室溫下可達800-1000MPa，相比傳統鉬合金提升2-3倍，同時保持了良好的導電性（30-50%IACS）和導熱性（120-140W/m·K）。這種綜合性能的突破，使其在半導體制造、醫療設備等新興領域展現出廣闊的應用前景。