201不銹鋼中厚板的熔煉過程需要嚴格遵循冶金原理與工藝控制，其核心在于成分精確調控與溫度管理。首先將廢鋼、鉻(Cr16-18%)、鎳(Ni3.5-5.5%)等原料按比例投入電弧爐，在1600-1650℃高溫下實現合金元素的充分熔解，這個階段要特別注意錳(Mn5.5-7.5%)的揮發損失控制，通常需要加入硅鐵進行脫氧保護。

當鋼水達到目標成分后需轉入AOD氬氧精煉爐，通過交替吹入氧氣和氬氣來降低碳含量(最終C≤0.15%)，同時精確調節氮(N≤0.25%)元素含量以改善加工硬化性能。精煉過程中要持續監測鋼水溫度，維持在1520-1550℃的精密范圍，過高的溫度會導致鉻元素燒損，而過低則影響非金屬夾雜物上浮。

出鋼前需進行爐前快速分析，確保關鍵元素如銅(Cu1.0-1.5%)處于標準區間，這個微量元素對201不銹鋼的耐蝕性影響顯著。鋼水經鈣處理后可轉入連鑄機，采用電磁攪拌技術澆鑄成200-300mm厚板坯，控制二冷區水量在12-18m3/h以避免表面裂紋，最終獲得組織均勻的奧氏體基體。