七水鉬酸鈉的開采過程涉及多個關鍵環節，首先是地質勘探階段，需要通過物探（如電磁測量）和化探手段確定礦床位置。值得關注的是含鉬輝鉬礦（MoS?）的賦存狀態，特別是需要評估礦體厚度超過0.5米的可采區域。勘探過程中采用螺旋鉆取樣分析鉬含量（通常工業品位要求在0.06%以上），這是決定開采經濟性的重要指標。

進入實際開采階段時，露天開采和地下開采兩種方式的選擇取決于礦體埋深。對于淺層礦體（埋深小于200米），多采用臺階式露天開采，使用牙輪鉆機（鉆孔直徑310mm）配合銨油炸藥進行爆破。而深度較大的礦床則需要豎井開拓配合房柱法開采，期間要特別注意圍巖穩定性監測，防止巷道垮塌事故。無論采用哪種方式，礦石運輸都建議使用低污染電動鏟運機（載重20噸以上）。

礦石破碎環節需要重點關注粒度控制，通常采用三段破碎流程：顎式破碎機（進料粒度≤1200mm）完成粗碎，圓錐破碎機處理中碎（出料30-80mm），最后通過高壓輥磨機實現細碎（≤10mm）。這個階段要特別注意除塵系統（除塵效率需達99%）的運轉，因為七水鉬酸鈉在細碎過程中易產生有害粉塵。破碎后的礦石還需經過X射線分選機（識別精度±2mm）進行預富集，可顯著減少后續處理量。

濕法冶金環節是提取七水鉬酸鈉的核心工序，需要將礦石投入加壓釜（工作壓力1.2MPa）中與碳酸鈉溶液（濃度15%）發生反應。反應溫度維持在200℃左右時，鉬的浸出率可達98%以上。溶液凈化階段采用溶劑萃取法（萃取劑選用胺類化合物），通過多級逆流萃取（通常5-7級）可得到純度99.5%的鉬酸銨溶液，最后經過蒸發結晶（真空度-0.08MPa）即可獲得七水鉬酸鈉晶體。

環境保護措施貫穿整個開采流程，特別是酸性廢水（pH<3）的處理需要建設完善的中和沉淀系統（石灰乳投加量30g/L）。礦區還需設置防滲堆場（滲透系數≤10??cm/s）存放尾礦，并安裝在線監測設備（數據上傳間隔≤1小時）實時監控重金屬排放。現代礦山越來越重視循環利用，比如將焙燒煙氣（含SO?≥8%）導入制酸系統轉化為工業硫酸，這種資源化處理方式能使硫回收率達到95%以上。