不銹鋼無縫管是通過特殊軋制或擠壓工藝制成的管材，其最大特點在于整個管體沒有焊縫（區別于焊接管的拼接痕跡）。這種管材采用304(18Cr-8Ni)、316(16Cr-12Ni-2Mo)等奧氏體不銹鋼為原料，在1260℃高溫下進行熱穿孔成型，再經過冷軋或冷拔工藝達到精確尺寸。由于避免了焊接缺陷，其承壓能力較焊接管提升約30%，爆破壓力可達60MPa以上。

生產工藝上需要重點關注熱軋環節的溫度控制，特別是當管坯加熱到臨界點時，需要保持±5℃的溫控精度以確保材料延展性。冷加工階段則通過多道次軋制（道次變形量15%-20%）逐步減壁厚，最終產品尺寸精度可達±0.05mm。這種管材在化工設備(耐腐蝕要求P≤2.5MPa)、船舶管路(抗海水腐蝕)和食品機械(表面粗糙度Ra≤0.8μm)領域具有不可替代性。

與普通鋼管相比，無縫結構的優勢主要體現在三個方面：首先是內壁光滑度（粗糙度系數≤0.01），能極大降低流體輸送阻力；其次是均勻的金屬流線分布，使抗應力腐蝕能力提升40%以上；最重要的是在高溫高壓工況下（工作溫度≤800℃），其安全性遠超焊接管。不過需要注意的是，小口徑管(Φ≤25mm)的生產成本會比焊接管高出3-5倍，這也是DN15-DN50規格多采用焊接管的經濟性原因。