二氧化鉍的開采過程需要綜合考慮礦物賦存特性和環保要求。這種稀有金屬化合物通常以輝鉍礦（Bi?S?）或鉍華（Bi?O?）的形式存在于多金屬礦床中，常與鉛、銅、鎢等礦物伴生。在礦山勘探階段需采用X射線熒光分析儀（檢測限0.01%）和電感耦合等離子體質譜儀（精度ppb級）進行精確勘測，特別要注意礦脈走向和圍巖蝕變特征。

實際開采時主要采用地下巷道掘進配合淺孔留礦法，對于氧化程度較高的風化礦床則會選用鏟運機配合露天階梯式開采。需要重點關注礦石的破碎粒度控制，尤其是當采用生物浸出工藝時，要求物料粒徑保持在5-15mm范圍內。選礦環節通常采用重選-浮選聯合工藝，使用丁基黃藥（用量80-120g/t）作捕收劑，通過三級搖床（富集比8-12倍）實現初步富集。

在環保處理方面必須配置酸性廢水中和系統（pH調節至6.5-8.5），采用石灰乳兩級中和法時要注意控制反應時間在40-60分鐘。尾礦庫需鋪設高密度聚乙烯防滲膜（厚度≥1.5mm）并設置實時監測井?，F代礦山越來越傾向采用原位溶浸技術（回收率65-75%），這種方式能顯著減少地表擾動，但對礦體滲透性（K值＞10??cm/s）有較高要求。

提煉環節通常采用鹽酸浸出-水解沉淀法，控制浸出液固比在4:1至6:1范圍，溫度維持在80-90℃時二氧化鉍轉化率可達92%以上。新開發的微波焙燒工藝（功率800-1200W）能將傳統24小時的回轉窯煅燒過程縮短至3小時，但需特別注意防止局部過熱導致的晶型轉變。最終產品需通過激光粒度儀（D50≤5μm）和XRD衍射儀（純度≥99.9%）進行嚴格質檢。