五水合硝酸鉍（Bi(NO?)?·5H?O）作為重要的鉍系化合物原料，其加工工藝需要嚴格控制反應條件以避免水解。工業制備通常以金屬鉍（純度99.9%）為起始原料，在耐酸反應釜中與濃硝酸（濃度65-68%）在50-60℃下進行氧化反應，過程中需持續通入氮氣保護防止副產物生成。反應終點可通過檢測溶液pH值（維持在1-2）和鉍離子濃度（約1.2mol/L）來判斷。

結晶環節需要重點關注溫度梯度和攪拌速度（120-150rpm），將反應液緩慢冷卻至10-15℃時會出現針狀晶體。特別要注意的是必須使用去離子水進行三次重結晶提純，每次結晶后需用乙醇（濃度95%）洗滌晶體表面殘留酸液。最終產物在真空干燥箱（壓力-0.08MPa，溫度40℃）中處理4小時，可獲得純度99.5%以上的白色晶體，其典型含水量控制在14-15%范圍內。

現代工藝優化方向集中在降低能耗方面，例如采用微波輔助干燥（功率800W）可縮短30%處理時間。加工過程中產生的含氮氧化物廢氣需經過堿液（NaOH濃度10%）吸收處理，而母液中的殘余鉍離子可通過硫化鈉（濃度5%）沉淀回收，實現資源利用率提升至98%以上。該工藝制得的產品在電子陶瓷、醫藥中間體等領域具有重要應用價值。