伸縮鋼板作為一種特殊鋼材，在開采過程中需要綜合考慮地質條件與材料特性。這類鋼板通常采用合金配方（含鉻12-18%、鉬1-3%），具備獨特的彈性記憶功能，開采前必須進行詳細的地質勘探，特別是要檢測巖層應力分布情況。專業團隊會使用低頻地質雷達（工作頻率50-100MHz）掃描礦脈走向，這與傳統鋼材開采有明顯區別。

實際開采作業中需要重點關注巖層穩定性，因為伸縮鋼板礦床往往存在于褶皺地質帶。采用階梯式開采法時，每層開采厚度控制在3-5米范圍，配套使用液壓支撐系統（工作壓力35MPa）來預防巖層坍塌。切割環節需要選用金剛石繩鋸（線速度25m/s）進行精確分離，普通爆破方式會破壞鋼材的內部晶體結構。

運輸環節的特殊性在于要維持鋼材的伸縮特性，運輸車廂必須配備恒溫系統（20±2℃）和防震裝置。部分高規格伸縮鋼板（延伸率≥15%）還需要在氮氣環境中運輸，這能有效防止材料氧化。整個開采流程需嚴格遵循ASTM A568標準，任何溫度或應力的劇烈變化都可能導致材料性能永久性改變。

后期加工階段需要特別注意熱處理工藝，通常采用梯度退火技術（300℃→800℃分段升溫）。質量檢測時除常規力學測試外，還需進行至少500次伸縮循環試驗（應變幅度±5%），這是判斷伸縮鋼板是否合格的關鍵指標。整個開采過程相比普通鋼材需要多投入約40%的工時成本，但成品價值可達到常規鋼材的3-5倍。