低合金板卷的開采過程實際上是從原材料獲取到最終產品加工的全流程統稱，其起點在于原礦資源的開采與篩選。需要特別注意的是，這類鋼材的生產并非直接從自然界獲取成品，而是通過鐵礦開采、煉鋼、軋制等多道工序協同完成，尤其是煉鋼環節需要嚴格控制合金元素（如錳、硅、釩等）的添加比例（通常在1.5%-5%之間）。

在鐵礦開采階段，大型露天礦場會使用電鏟（鏟斗容量8-12立方米）配合礦用卡車進行作業，井下開采則多采用鉆爆法與機械化掘進相結合的方式。經過破碎篩分的鐵精粉（粒度-200目占比90%以上）將作為基礎原料，與廢鋼一起投入轉爐或電弧爐冶煉，這個過程中需要精確控制碳當量（CE≤0.45）以保證材料焊接性能。

當鋼水經過二次精煉和連續鑄造成為板坯（常見厚度200-250mm）后，便進入熱軋工序的關鍵階段。加熱爐將板坯升溫至1250℃左右，經過粗軋機（軋制力3000-5000噸）和七機架精軋機組反復軋延，最終形成2.0-25.4mm不同規格的卷材，此時通過層流冷卻系統（水壓0.3-0.8MPa）控制相變過程可獲得不同強度級別的產品（如Q345B、Q420C等）。

整個生產流程中，溫度控制始終是核心工藝參數，從連鑄二冷區（比水量0.8-1.2L/kg）到卷取溫度（550-650℃）的精確調控，直接影響到產品的顯微組織和力學性能。現代鋼鐵企業普遍采用MES系統實現全流程數字化管控，通過在線監測（如凸度儀精度±3μm）確保板形質量，這種集約化生產方式相比傳統工藝能顯著提高成材率（可達98%以上）。