低氧銅桿加工工藝的核心在于嚴(yán)格控制含氧量（通常控制在10-50ppm范圍）的同時(shí)確保導(dǎo)電性能。該工藝始于電解銅板熔化階段，需要采用密封式豎爐或反射爐，配合氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)防止氧化。特別要注意銅液溫度需穩(wěn)定在1150-1200℃之間，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致含氧量波動(dòng)。

連續(xù)鑄造環(huán)節(jié)采用輪帶式連鑄機(jī)，銅液通過石墨結(jié)晶器快速凝固成型。這個(gè)階段需要重點(diǎn)關(guān)注鑄造速度（通常6-12米/分鐘）與冷卻強(qiáng)度的協(xié)調(diào)，特別是二次冷卻水流量對(duì)桿材表面質(zhì)量的影響。冷卻水通常采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，水溫控制在25-35℃可有效避免銅桿內(nèi)部氣孔。

軋制工序采用多道次熱連軋機(jī)組（常見配置為8-12架軋機(jī)），將鑄坯從20mm直徑逐步軋制至8mm成品。其中粗軋區(qū)溫度保持在800℃以上，精軋區(qū)溫度控制在600℃左右，這樣既能保證塑性變形又能避免過度氧化。軋制后的銅桿需立即進(jìn)入酸洗槽去除表面氧化皮，酸液濃度（硫酸5-10%）和溫度（50-70℃）的精確控制直接影響表面光潔度。

最后的收線環(huán)節(jié)采用雙卷取機(jī)交替工作，卷取張力維持在50-100N范圍可確保銅卷密實(shí)度。需要特別關(guān)注收線過程中的排線精度，不良的排線會(huì)導(dǎo)致后續(xù)拉絲工序斷線率上升。整套工藝線需配備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤含氧量（激光測(cè)氧儀）和導(dǎo)電率（渦流檢測(cè)儀）等關(guān)鍵指標(biāo)。