低硅鐵粉作為冶金行業的重要原料，其礦場分布往往與鐵礦資源富集區高度重合。全球范圍內，澳大利亞的皮爾巴拉地區（探明儲量超240億噸）和巴西的卡拉加斯礦區（平均品位達67%）是最具代表性的兩大產地，這些區域采用干式磁選工藝（磁場強度0.8-1.2T）能夠將硅含量控制在0.8%以下。值得注意的是中國鞍本礦區的磁鐵礦雖然原礦硅含量偏高，但通過多階磨選（-325目占比90%以上）也能生產符合ASTM A325標準的低硅產品。近年來西非幾內亞西芒杜項目（已探明24億噸高品位赤鐵礦）的投產，為市場提供了新的供應選擇。

在實際開采過程中，礦體賦存條件直接影響低硅鐵粉的經濟性產出。需要重點關注礦脈的氧化程度和伴生雜質，特別是鋁磷等有害元素的含量，這決定了是否需要采用浮選脫硅（藥劑消耗量3-5kg/噸）等額外工序。比如印度果阿地區雖然鐵礦儲量豐富，但普遍需要經過反浮選處理才能達到硅含量≤1.5%的工業要求。相比之下，俄羅斯庫爾斯克磁異常區的原生礦（自然硅含量1.2-1.8%）通過簡單重選即可滿足大部分特種鋼冶煉需求。

從技術參數來看，優質低硅鐵粉的關鍵指標不僅包括化學成分（Si≤0.5%，Al?O?≤1.2%），還需要關注物理特性如比表面積（0.35-0.65m2/g）和壓縮密度（2.8-3.2g/cm3）。這些特性很大程度上取決于礦場采用的粉碎工藝，目前主流的立磨系統（功率400-630kW）相比傳統球磨可降低20%的硅污染風險。值得注意的是南非錫申礦區通過獨特的自磨技術（磨礦濃度78-82%），在保持低硅特性的同時將金屬回收率提升至93%以上。

隨著環保要求的提高，各主要礦場都在升級選礦廢水處理系統（COD≤50mg/L）。澳大利亞羅伊山項目采用零排放設計，其尾礦干堆技術（含水率≤15%）已成為行業新標準。而中國在攀西釩鈦磁鐵礦綜合利用方面取得突破，通過高壓輥磨（輥壓300-400MPa）和濕式強磁選（背景磁場1.5T）聯用工藝，成功將尾礦硅含量降至6%以下，大幅提高了資源利用率。這些技術進步正在重塑全球低硅鐵粉的供應格局。