銅是由硫化銅礦和氧化銅礦經選礦提煉出來的，氧化銅實際上是硫化銅礦的緩慢氧化變質生成的。因此，氧化銅礦的選別難度更大，目前常用的仍然是浮選法。本文將為您介紹日處理300噸氧化銅礦的選礦工藝及選礦設備配置。

氧化銅礦分類

氧化銅礦按其成分可分為游離氧化銅和結合氧化銅。游離氧化銅是指呈單獨狀態存在的氧化銅礦物，所有游離氧化銅均能溶于氰化物溶液中，所以可浮性較好，選別難度不大，采用直接浮選法即可。

結合氧化銅是指銅與脈石(例如氫氧化鐵)膠結在一起，成某種形態存在的氧化銅礦物。結合氧化銅不僅成分復雜，而且銅與脈石的膠結狀態也是多樣的，包括以機械方式成為脈石中極細分散的銅礦物之包裹體，也可以是化學方式成類質同象，也可以成吸附型的色染體，所有的結合氧化銅均不能溶于氰化物溶液中。

結合氧化銅的浮選方法較為復雜，常用的方法有硫化浮選法、水熱硫化浮選法、脂肪酸法等。

氧化銅礦選礦工藝流程

氧化銅的選礦工藝流程可分為以下幾個步驟

1.破碎篩分

氧化銅礦石進入顎式破碎機進行破碎，出來的一級破碎物料再次進入顎式破碎機破碎為二級破碎物料，二級破碎物料被輸送到振動篩進行篩選，符合要求的物料則被篩分出來由輸送機送到料倉進行下一步工序。

2.磨礦分級

破碎后的氧化銅礦物進入球磨機研磨，由球磨機出來的礦漿進入到螺旋分級機進行粒度分級，螺旋分級機將不合格的物料向上送至球磨機再次研磨。

3.浮選

合格的礦漿物料進入到攪拌桶內，物料在攪拌桶內進行充分攪拌，攪拌過后的物料進入到浮選機進行浮選，礦漿和藥劑在浮選機內充分反應后產生大量的泡沫，含有礦物的泡沫被轉動的刮料板送到泡沫槽進入到下一步工序。

4.脫水

尾礦被輸送到其它地方進行處理，精礦則被送到濃縮池進行濃縮沉淀，濃縮沉淀后的物料再經過晾曬烘干便可得到成品銅礦粉。

300噸氧化銅礦設備配置

從上面的工藝流程可以看出部分設備，常用的氧化銅選礦設備包括顎式破碎機、振動篩、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、濃密機、脫水烘干設備等。因為該選廠的處理量為每天300噸氧化銅，根據處理量再進行設備型號的選擇，以及臺數的配置。具體的配置可參考下表：