鉬礦選礦濃度究竟控制在什么范圍最合適？這是許多礦業從業者最關心的問題。通常來說，鉬礦浮選作業的礦漿濃度會穩定在25%-35%之間，但具體數值需要根據礦石性質和工藝流程靈活調整。高品位原礦可能適當降低濃度以提高分選精度，而低品位礦石往往需要增加濃度來提升回收效率。

選礦濃度直接影響著藥劑消耗與設備處理能力。濃度過高會導致礦漿黏度增大，氣泡與礦物顆粒結合困難；濃度過低則可能造成金屬流失和能源浪費。需要重點關注礦石嵌布粒度特征，特別是當存在大量細粒級礦物時，適當稀釋礦漿能顯著改善分選效果。某大型鉬礦的實際案例顯示，將濃度從32%降至28%后，精礦品位提升了0.7個百分點。

現場操作時可通過調節補水量實時控制濃度參數。現代選廠普遍采用在線濃度計配合自動控制系統，能夠精確維持設定值±1%的波動范圍。雨季來臨時需特別注意礦石含水率變化，及時調整給水量才能保證穩定生產。技術人員建議每班次至少進行兩次人工濃度檢測，與儀器數據交叉驗證確保準確性。

磨礦細度與選礦濃度存在密切關聯。當磨礦產品中-200目含量超過75%時，適當提高濃度有助于減少細泥對浮選的影響。但若礦石中含有較多易浮脈石，則需要反向操作。某選礦廠通過將二段磨礦細度從85%提升至90%，同時將浮選濃度從30%調整到26%，最終使鉬回收率提高了3.2%。

選礦濃度的優化往往需要多參數協同調整。藥劑制度、充氣量、浮選機液面高度都會與濃度產生交互作用。經驗表明，在冬季低溫環境下適當提升濃度2%-3%，既能維持藥劑活性又可降低熱能消耗。關鍵是要建立完整的生產數據庫，通過歷史數據對比找出最適合當前礦石特性的濃度區間。