社會發(fā)展速度加快，對礦產資源的需求量隨之加大，礦石開采加劇，現(xiàn)如今礦產資源呈現(xiàn)貧細雜的現(xiàn)狀。鎢錫礦也是這個情況，粗粒鎢錫礦的選礦工藝和設備都很成熟了，但是對于微細粒鎢錫礦的選礦方法目前還在探索階段。本文為您介紹目前常用的微細粒鎢錫礦選礦方法和選礦設備。

微細粒鎢錫礦選礦方法

浮選法

在實際生產應用中浮選法主要采用高效選擇性捕收劑直接浮細粒錫石居多，現(xiàn)生產應用較廣的仍以脂肪酸和羥肟酸為主，磷酸類、胂酸類等藥劑有毒，早已禁止使用。

脂肪酸類捕收劑捕收能力強，但選擇性差，羥肟酸類捕收劑捕收能力相對較弱，但對鎢錫細泥選擇性強，二者組合浮選鎢錫細泥，在水玻璃等調整劑調節(jié)礦漿環(huán)境下，可獲得較好選礦指標。

盡管如此，但由于錫細泥礦泥含量高、微細礦粒比表面積大、表面能高、生產難以控制、藥劑成本高等特點，實際浮選效果仍較差，且經濟效益低。而如載體浮選、絮凝浮選等因載體和絮凝劑的選擇問題仍處于實驗室階段，生產難以實現(xiàn)。

重選法

重選法在實際生產中應用較廣泛，主流工藝是采用重選設備組合，充分發(fā)揮各設備的優(yōu)點，既保證細泥精礦質量，又可兼顧回收率。

離心選礦機單臺處理量大、占地面積小、作業(yè)回收率高，而細泥搖床雖然富集比較高，但處理量小、占地面積大、作業(yè)回收率低，因此將低品位錫細泥先經離心選礦機富集后，可避免直接采用細泥搖床而導致設備數(shù)量多、占地面積大、分選效率低的問題，獲得的離心粗精礦產率較小，再經細泥搖床精選后可獲得高品位的細粒錫精礦，而搖床中礦和尾礦可作為中、低度錫精礦出售，此舉既可保證鎢錫精礦品位，又可兼顧金屬回收率。

尼爾森離心選礦機雖然選別金礦效果好，但在我國處理鎢錫細泥效果較差，尾礦鎢錫金屬損失高，且該設備價格較貴，因此生產應用較少;懸振選礦機是新型重選設備，在云南、廣西地區(qū)均有生產應用，但生產實踐表明，其作業(yè)回收率較低(30%左右)，應用效果不理想。

浮-重聯(lián)合法

采用浮選法獲得錫粗精礦后，再采用重選設備精選獲得高品位錫精礦，可保證精礦品位，又可兼顧回收率。但由于細粒鎢錫捕收劑的局限性，實際生產應用仍較少。

總結：通過分析，鎢錫細泥回收不宜采用單一工藝，根據筆者近年對微細粒鎢錫細泥研究認為:重選-浮選聯(lián)合工藝是目前回收微細粒鎢錫礦物較理想的方法。即以高效重選設備-離心選礦機回收微細粒鎢錫，初步富集、預先拋尾保證鎢錫回收率，對粗精礦再采用浮選法可將鎢錫富集比大幅度提高。重-浮聯(lián)合工藝充分利用了重選和浮選的優(yōu)勢，既可保證精礦品質，又可提高金屬回收率，是一種對鎢錫細泥有較好推廣前景的聯(lián)合工藝。采用此工藝有望解決生產微細粒鎢錫作業(yè)回收率低的難題，實現(xiàn)微細粒鎢錫礦物高效回收。

微細粒鎢錫礦選礦設備

搖床

搖床是一種具有富集比高、分選效果優(yōu)良的細粒分選設備，處理細粒礦石有效選別粒度范圍是+0.030 mm，而對-0.030 mm 粒級礦物作業(yè)回收率較低。目前針對鎢錫細泥的回收,采單一搖床鎢錫作業(yè)回收率只有10% ~20%，金屬主要分布于-0.074+0.041mm 粒級之間。

離心選礦機

離心選礦機是處理徽細粒錫、鎢、鐵礦物的的良好細粒分選設備，工藝性能良好。高心選礦機具有處理能力大、作業(yè)回收率高、回收粒度下限低(可回收-0.010mm 粒級礦物)、工作穩(wěn)定、操作方便、地尾效果好等優(yōu)點，但缺點是富集比信低。肖芫華(3通過離心機的選礦周期、補加沖洗水量、離心機轉速給礦濃度等條件試驗，確定離心機工藝參數(shù),對給礦品位 W03為 0.22% 的鎢細泥處理后可獲得鎢粗精礦 W0,品位0.65%、W03回收率74.18%，該工藝實現(xiàn)了鎢細泥的大量預先拋尾。

螺旋溜槽

螺旋溜槽早在上世紀六十年代末就被應用，其具有處理能力大、生產成本低、占地面積小、結構簡單等優(yōu)點，但設備較高，如果生產現(xiàn)場沒有足夠高差，給礦需通過砂泵輸送，導致選礦動能增大。螺旋溜槽可回收下限粒度為+0.030mm, -0. 030 mm粒級礦物易隨水流損失于尾礦中，因此螺旋溜槽應用于鎢錫細泥中仍有局限性。

內容來源：《礦產綜合利用》2017年第二期