螢石選礦過程中溫度控制直接影響浮選效率與精礦品位。多數工業實踐表明，粗選階段將礦漿溫度穩定在55-65攝氏度能顯著提升捕收劑活性。需要重點關注不同產地螢石礦的特性差異，特別是碳酸鹽與硅酸鹽含量較高的礦石，溫度需下調3-5攝氏度以避免雜質活化。當處理含黏土質礦物較多的螢石時，適當提升至68攝氏度可有效改善礦漿分散性。

藥劑與溫度的協同效應往往被忽視。脂肪酸類捕收劑在60攝氏度時吸附速率達到峰值，而改性水玻璃抑制劑在高溫環境下反而會加速分解。為什么溫度調控需要匹配藥劑類型？實驗室數據顯示，使用油酸作捕收劑時溫度每升高10度，螢石回收率提升約7.2%，但超過70度后精礦中二氧化硅含量會陡增19%。

現場操作需結合礦石粒級調整參數。細粒級螢石(-200目占比超40%)建議采用階梯式升溫策略，初始攪拌階段保持50度，浮選機內分段升溫至62度。某選廠實測數據顯示，這種動態控溫方式使噸礦藥劑成本降低14%，同時精礦CaF?含量穩定在97.5%以上。需要警惕的是，蒸汽加熱系統若出現5度以上的溫度波動，會導致浮選泡沫層厚度驟減30%-40%。

冬季低溫環境下的保溫措施尤為重要。北方某礦山采用礦漿預熱器配合管道保溫層，確保入浮溫度始終高于環境溫度25度。這種方案使螢石回收率在零下15度環境中仍保持91%以上，相比傳統方式提升近8個百分點。操作人員需定期校驗溫度傳感器精度，0.5度的測量偏差可能引發藥劑耗量10%的異常波動。