鋁土礦選礦的粒度要求通常在0.15毫米至30毫米之間浮動，具體取決于礦石類型與選礦工藝。粗粒級礦石多采用重選或磁選，細粒級則偏向浮選或化學浸出。實際生產中需結合鋁硅比、礦物嵌布特性調整破碎與磨礦參數，比如三水鋁石常需將原礦破碎至15毫米以下，而一水硬鋁石可能要求更細的磨礦粒度。粒度分布直接影響回收率和能耗，過大顆粒會導致有用礦物無法解離，過細則可能引發泥化影響分選效果。

為什么粒度控制這么重要？選礦流程中的破碎環節決定了后續效率。顎式破碎機通常負責粗碎至200毫米左右，圓錐破碎機完成中碎至50毫米以下，最后通過球磨機或棒磨機將物料研磨至目標細度。需要重點關注磨礦階段的循環負荷，特別是閉路系統中返砂量與新鮮給礦的比例失衡可能造成粒度波動。某些礦區會采用高壓輥磨機預處理低品位礦石，既能降低能耗又能提升單體解離度。

現場操作時不能忽視礦石硬度差異。貴州地區的鋁土礦多屬硬質巖，破碎后常需二次篩分確保粒度達標；廣西部分礦區因礦石疏松，直接采用濕法篩分防止粉塵污染。實驗室粒度分析每周至少兩次，通過激光粒度儀監測-0.074毫米含量是否穩定在35%-45%區間。某選廠曾因旋流器溢流管堵塞導致磨礦產品偏粗，三天內氧化鋁回收率驟降7%，及時調整后才恢復生產指標。

選礦設備的選型直接影響粒度分布。新型立式磨機比傳統球磨機節能30%，且產品粒度更均勻。雨季來臨時，礦石含水率升高可能引起篩網堵塞，這時候需要縮短振動篩清網周期或改用橡膠篩板。工人巡檢時要特別注意分級機返砂量的變化，返砂比突然增大往往意味著磨礦濃度失控。經驗表明，將螺旋分級機傾角調大2度能使+0.15毫米顆粒減少12%左右。

數字化技術正在改變粒度管理方式。云南某礦安裝在線粒度分析儀后，磨礦系統實現了自動調節鋼球添加量。當檢測到-0.045毫米含量低于28%時，控制系統會自動增加磨機轉速并報警提示。這種實時監控使選礦回收率提升了4.3個百分點，每年節省電費超80萬元。未來5年，智能傳感與機器學習算法的結合有望將粒度合格率從92%提升至97%以上。