氧化鉛選礦成本受礦石品位、工藝復雜度和區域差異影響較大，行業平均成本集中在每噸200-600元區間。低品位礦石需要更高能耗與藥劑消耗，比如原礦含鉛量每下降1%，浮選環節成本可能增加15%以上。選礦廠規模直接決定設備攤銷費用，萬噸級生產線比千噸級單位成本低30%左右，這還不包含環保設施投入。

礦石性質差異導致選礦流程大不同？高含泥氧化鉛礦必須增加脫泥工序，僅預處理環節就能讓成本上浮20%。藥劑體系選擇更是關鍵，組合抑制劑用量不當可能造成金屬流失，精礦回收率每降低5%就意味著每噸成本增加80元。設備維護費用容易被低估，球磨機襯板更換頻率直接影響停機損失，特別是處理高硬度礦石時備件消耗量激增。

能源成本波動對選礦經濟性沖擊顯著，電費每上漲0.1元/度，浮選車間單噸處理成本就增加8-12元。水循環系統優化能有效降低用水成本，但需要平衡初期改造投入與長期收益。運輸半徑超過150公里時，尾礦處置費用會呈現指數級增長，特別是環保要求嚴格的區域需采用防滲填埋技術。

技術升級帶來成本重構機遇，微波預處理技術可縮短浸出時間40%，雖然設備投資增加30萬，但全年能耗節省能覆蓋投入。自動化控制系統將藥劑誤差控制在±2%內，避免過量消耗帶來的隱性成本。雨季選礦要特別注意礦石含水量變化，水分超標3%就會導致磨礦效率下降，間接提升單位能耗成本。