金屬礦選礦的粒度要求通常在0.01毫米到0.3毫米之間，具體數值取決于礦石類型和選礦工藝。比如鐵礦浮選時，細顆粒控制在0.1毫米以下效果最佳，而金礦氰化浸出則需要更細的研磨，甚至達到微米級。為什么粒度控制如此關鍵？直接關系到礦物解離度和后續分選效率——顆粒太粗會導致有用礦物包裹在廢石中，過細則可能增加能耗和泥化風險。

需要重點關注礦石的物理特性差異，特別是硬度和嵌布特征。石英型金礦往往需要更細的破碎，而磁鐵礦因天然磁性較強可適當放寬標準。實際生產中，球磨機與分級機配合使用能有效調控粒度分布，現代智能傳感技術還能實時監測顆粒尺寸，動態調整磨礦參數。

選礦廠常通過篩分分析和顯微鏡觀察驗證粒度達標情況。當發現精礦品位異常時，第一時間要排查的往往是磨礦細度是否偏離設計值。某些特殊工藝如生物浸出，甚至要求80%以上顆粒小于0.074毫米，這對磨礦設備提出了更高要求。操作人員需要定期校準設備，避免因襯板磨損導致粒度失控。

不同選礦方法對粒度的敏感度差異明顯。重選法更傾向中等粒度顆粒，浮選則依賴微細顆粒的表面特性。近年出現的超細磨技術可將礦石粉碎至5微米以下，這對傳統粒度理論提出了新挑戰。企業選擇工藝時，必須綜合考量能耗、回收率和設備投資，找到最佳平衡點。

如何判斷當前粒度是否合適？最直觀的方法是觀察精礦質量和尾礦損失。某銅礦案例顯示，將磨礦細度從-200目65%提升到75%后，回收率提高了8個百分點。但要注意過粉碎會加劇設備磨損，電力成本可能增加15%-20%。精準的粒度管理已成為現代選礦廠提質增效的核心競爭力。