原生礦石通常指的是未經過氧化作用的礦石，在工業領域上，根據礦石的氧化或者硫化程度定義原生礦石的類型。對于原生金礦石的提煉方法也要根據原生金礦石的氧化或硫化程度判斷。

金礦石提煉方法

主要針對金礦粒度較細，可浮性較高的硫化物、含金石英脈礦石和多金屬含金硫化礦石。通常浮選該種金精礦品位為40-50g/t，想要更高品位的金精礦(160g/t)可進一步使用氰化鋅粉置換工藝流程。具體工藝流程如下：

1. 將原生金礦石放入原礦倉中，使用槽式給料機送入到顎式破碎機中粗碎，進入圓錐破碎機進行中碎;

2. 利用皮帶輸送機(注：皮帶輸送機上安裝電磁除鐵器和金屬探測器)輸送礦石振動篩中，將符合要求的礦物運至粉礦倉，再次利用皮帶運輸機將礦物輸送到球磨機進行磨礦，通常采用濕磨的方法;

3. 在球磨機之后使用泵和旋流器對礦物進行分級選取合格的礦漿，將礦漿放置攪拌槽中，加入藥劑等進行浮選之前的預先處理，然后加入到浮選機中，(加藥劑的過程中涉及的選礦設備為藥劑攪拌槽和數控加藥機等)

4.通過浮選機選別的礦物一部分選出為金精礦，另一部分為尾礦(尾礦也并非全無價值，可使用選礦工藝完成金尾礦的選取);

5.選別階段之后利用濃縮機等設備對礦物脫水干燥，獲得純凈的金精礦;利用工業加工的手段將金礦煉制為黃金等，提高礦物的價值。

2. 原生金礦石提煉方法

以山東蓬萊的某氧化金礦為例，根據該地區礦物的易磨易選特點，將使用一臺φ2400×4200球磨機約處理800-1000t礦石，回收率可到達95%以上。

具體工藝流程為：階段磨礦+一段重選+階段浮選;階段磨礦+階段重選+階段浮選的方法。

通過整體工藝流程的計算，選礦的成本能夠達到60元/噸，其中包括鋼球，襯板，電耗，藥耗和人力資源的消耗等。

加工原礦，管理，財務和銷售成本，以及綜合成本，整體考慮礦石成本在200元/噸左右。

按照黃金的價格分析：原礦中選取的金礦通過加工成為黃金飾品和配件等，具有較高的投資價值。

原生金礦石中包含石英砂和長石等礦物，根據今年硅料上漲的情況，將其中包含的二氧化硅和長石等綜合利用回收，能進一步提高礦石的價值。

原生金礦石含有多種可利用的礦石資源，使用合理的選礦工藝流程，將礦石中的金礦，包括其伴生礦物選出，能有效提高礦物的價格。每個金礦床中含有的礦物含量及有用礦物的組分不同，成本及盈利空間不能一概而論，具體報價可咨詢。