選礦入磨粒度的合格標準取決于礦石類型和設備工藝要求。一般來說，入磨粒度控制在15-25毫米范圍內較為常見，但具體數值需結合礦石硬度、解離特性及磨機型號綜合判斷。例如鐵礦選礦多要求20毫米以下，而金礦因嵌布粒度細可能需降至10毫米以內，關鍵要看礦物單體解離是否充分。

礦石硬度直接影響入磨粒度的設定。對于高硬度礦石如花崗巖型金礦，適當減小入磨尺寸能降低磨礦能耗；而較軟的磷礦則允許略粗的入磨粒度。需要重點關注礦物嵌布特征，特別是當有用礦物與脈石緊密共生時，必須確保破碎后顆粒能暴露足夠的目標礦物表面。現場操作人員常通過顯微鏡觀察破碎產物，判斷是否達到解離要求。

為什么有些礦石需要更細的入磨粒度？這與礦物賦存狀態直接相關。當有用礦物呈細粒浸染狀分布時，過粗的入磨顆粒會導致磨礦后仍有連生體存在，直接影響選別指標。某銅礦實踐表明，將入磨粒度從30mm調整至18mm后，精礦品位提升了2.3個百分點，回收率增加5%。這種優化往往需要通過破碎段數調整或篩分設備改造實現。

檢測入磨粒度合格率主要采用篩分分析和圖像分析法。現代化選廠會配置在線粒度分析儀，實時監測破碎產品粒度分布。值得注意的是，入磨粒度過細可能增加破碎能耗，而過粗又會導致磨機處理量下降，這需要根據礦石可磨度試驗數據尋找經濟平衡點。部分選廠采用高壓輥磨機預處理，能在降低入磨粒度的同時減少能耗波動。

實際操作中常存在兩個誤區：盲目追求細粒度和忽視礦石性質變化。雨季來臨時，礦石含水率升高可能導致破碎產品粒度變粗，這時需及時調整篩網孔徑或增加干選工序。經驗表明，定期檢查破碎機襯板磨損情況，能有效維持入磨粒度的穩定性。當發現磨機電流異常波動時，首先要排查的往往是入磨物料粒度是否超標。