金礦中硫的含量較高，很難通過簡單的磨浮作業脫硫，但是不除硫，金的回收率和精礦品位就無法保證。那么金礦含硫該怎么處理呢?一般都會采用聯合工藝流程來處理，下面介紹兩種常用的金礦脫硫方法。并通過一個項目案例，解析金礦脫硫的詳細過程。

金礦脫硫的方法

1.浮選-重選聯合工藝

這種金礦脫硫的方法以浮選工藝為主，適用于金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石，同時也適用于粗粒嵌布不均勻的含金石英脈礦石，較單一浮選工藝流程會獲得較高的回收率。

原礦經浮選選別得到浮選精礦，浮選尾礦中硫化物部分常與脈石呈連生體形態存在。金除以次顯微細粒包裹在硫化物中外，還常以粗粒、微細粒單體金存在。尾礦中粗粒的硫化物與脈石的連生體和粗粒的自然金難以通過浮選回收，而重選可較好得回收此部分金。

使用重選的方法進一步的富集硫，能夠有效提高硫精礦的品位，使用螺旋溜槽和搖床的組合，將作業的回收率提高至60%以上，大大降低生產成本，提高礦石的品位。

2.浮選-焙燒-氰化工藝

這種方法對于含砷含硫高的浮選精礦，氰化尾礦經浮選后，硫、鐵、砷等雜質被富集到精礦中成為難選的高硫高砷精礦，而無法直接氰化浸取時，可將浮選金精礦先進行氧化焙燒，除砷和硫，這樣焙燒后的焙砂結構疏松，更有利于金銀的浸出。

使用浮選法有效的富集其中的硫化物，可減小藥物的使用，有效的提高礦物的回收率，降低投資成本。

金礦脫硫案例解析

對于高硫金礦，采用氧化預處理工藝消除了硫對金浸出的影響，得到了較好的回收率，具有較大的經濟效益和社會效益。

這里介紹一個鑫海礦裝承接的金礦脫硫項目案例，該項目位于馬來西亞，礦石為半氧化礦，金、銀為主要回收對象，其他元素含量較少，金的顆粒較細，且高砷高硫，對金、銀的回收產生了不利影響。鑫海嘗試了不同的選礦方案，試驗結果如下：

通過以上十種選礦方案的對比，如果浮選金精礦產品銷售不成問題，則選用選礦方案IV，即原礦采用“浮選+浮選尾礦氰化流程”。如果浮選金精礦不能做為產品銷售，選用選礦方案X，即原礦采用“氧化預處理+氰化流程“。

原礦采用氧化預處理+氰化流程，磨礦細度-325目95%，氧化預處理作業礦漿濃度為30%，氧化劑用量：60kg/t，預處理時間60h，氰化作業礦漿濃度為35%，氰化鈉累積用量5kg/t，氰化時間為48h。金的浸出率可達到87.97%，銀的浸出率可達到71.03-71.19%。

通過上述工藝流程，該金礦脫硫效果顯著，金精礦品位高，為客戶贏得較高收益。