樹脂礦漿法和炭漿法一樣，屬于無過濾提金工藝，目前主要用于傳統氰化工藝難以處理的有黏土、石墨、瀝青頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復雜金礦石。下面是樹脂礦漿法提金的工藝流程：
1.碎礦
原礦倉內礦石由給礦機給入顎式破碎機粗碎，粗碎產品由皮帶運輸機給入圓振篩篩分，篩上物料送入細碎前的緩沖礦倉，再給入破碎機細碎，細碎產品也進入粗碎產品皮帶運輸機，給入振動篩篩分。篩下物料粒度為0～10mm，由皮帶運輸機送入粉礦倉供磨礦用，構成二段一閉路破碎。
2.磨礦
粉礦倉內物料由給礦機給到球磨給礦皮帶運輸機上，再送入一段球磨機中磨礦，一段磨礦排礦流入螺旋分級機分級，分級機沉砂返回一段磨機再磨。分級機溢流泵入旋流器進行二次分級，旋流器沉砂進入二段球磨機進行二段磨礦，二段磨礦產物與分級機溢流合在一起，泵入旋流器分級，旋流器溢流經除屑篩后自流入濃縮機浸前濃縮，溢流作為回水，返回磨礦再用，磨機給礦粒度為0～10mm，磨礦細度95%、-0.074mm。
3.浸出與吸附
濃密機底流濃度為40%，泵入裝有樹脂的浸出槽進行邊浸邊吸。浸吸后的礦漿經安全篩回收細粒樹脂后泵入壓濾車間壓濾，濾餅送入尾礦庫干式堆存，濾液返回生產流程再用。樹脂由空氣提升器進行逆向串聯輸送，從前部浸吸槽提出的載金樹脂送去解吸電解，得到金泥后進行火法冶煉，最終產品為金錠，冶煉廢酸加石灰，中和沉淀。解吸樹脂經再生活化后返回浸吸作業。
浸出吸附作業條件：磨礦細度為-0.074mm占92%，礦漿濃度為38%～40%，氧化鈣用量為4kg/t，氰化鈉用量為2kg/t，浸吸時間為40h(10段)，樹脂型號為D301G大孔弱堿型陰離子交換樹脂，礦漿中樹脂密度為30kg/m3。
4.尾礦處理
尾礦漿進入壓濾車間經箱式壓濾機壓濾，濾餅送尾礦庫干式堆存，濾液返回流程循環使用。
5.解吸電解
將載金樹脂用清水洗滌后，自流入載金樹脂儲罐，經加風、加水輸送至解吸柱中，解吸液為硫氰酸銨和氫氧化鈉，其濃度分別為140～150g/L和35g/L。解吸液流量為30L/min，解吸時間為48h，解吸溫度控制在50℃左右。貴液以30L/min的流量進入電解槽，電解槽陽極為石墨板，陰極為聚乙烯碳纖維，電解后的貧液流入儲液槽再經磁力泵泵回解吸柱循環使用。每批解吸至終點后的貧液補加一定量的硫氫酸銨和氫氧化鈉，作為下次解吸的解吸液。每批樹脂處理量為4.24m3，載金樹脂品位2500g/t，每柱解吸金屬量為3500g。
6.樹脂再生
解吸后的貧樹脂打入高位再生槽，加入清水洗滌至中性，洗滌后加入樹脂體積2～3倍、5%的鹽酸溶液浸泡10h，然后用清水洗滌至中性，再用樹脂體積2～3倍、2%的氫氧化鈉溶液浸泡10h，用清水洗滌干凈，用振動篩篩去碎樹脂，將篩上樹脂流入貧樹脂儲罐，分批加風、加水輸送至10號浸吸槽返回浸出吸附系統循環使用。
樹脂再生作業條件：鹽酸濃度為5%，酸洗時間為10h，氫氧化鈉濃度為2%，堿洗時間為10h，浸泡液用量為0.01m3/kg。
7.金泥冶煉
電解后的電積金泥送煉金室，電積金泥品位為70%左右，將金泥用水反復清洗除泥后，烘干、粗煉熔鑄成合質金錠，配銀粉，再熔融，然后潑珠，硝酸處量分離金銀，金粉水洗、鑄錠。
