選礦加工每噸成本通常在80-600元之間浮動，這個價格差主要取決于礦石類型和設備配置。磁鐵礦加工線需要配置磁選機，噸處理成本比赤鐵礦高出約20%；金礦選礦涉及氰化浸出等特殊工藝，每噸成本可能突破500元大關。需要重點關注礦石硬度這個變量，特別是花崗巖型金礦的破碎能耗，往往比沉積型礦脈高出35%以上。

選礦廠規模直接關系噸均成本，萬噸級生產線用電單價能比千噸級降低0.15元/度。有個客戶在內蒙古運營的銅礦選廠，通過改用高壓輥磨機使能耗下降18%，噸成本直接壓縮42元。為什么不同礦石加工成本差異這么大？關鍵在于礦物嵌布粒度和有用成分含量，嵌布粒度細的礦石需要更精細的研磨，電耗和維護費自然水漲船高。

環保設備投入近年顯著推高選礦成本，新建選廠必須配置的污水循環系統使噸處理費增加8-12元。河北某鐵礦采用干式尾礦處理技術后，雖然設備投資增加200萬，但每年節省水處理費就達80萬元。選礦藥劑價格波動也不容忽視，2023年浮選劑黃藥的價格同比上漲13%，直接導致每噸銅礦加工成本增加5.7元。

運輸半徑經常被忽略卻影響顯著，距礦山50公里內的選廠每噸可節省12-18元運輸費。云南某錫礦通過建設移動式選礦站，使原礦運輸距離縮短至3公里內，噸成本立降15%。雨季對南方礦區的影響更明顯，潮濕礦石需要增加烘干工序，這會使噸加工費臨時增加8-10元。

智能化改造正在改變成本結構，安裝在線監測系統后，山東某金礦的鋼球單耗降低0.3kg/噸，年節約成本超60萬元。選礦試驗費這筆前期投入很關鍵，專業的礦物分析能避免后期工藝反復調整，雖然每噸增加3-5元檢測費，但能減少15%以上的運營浪費。