BK204起泡劑在選礦中的用量直接影響浮選效率與經濟效益。實際用量通常控制在每噸礦石0.05-0.3公斤之間，具體數值需根據礦石性質、礦漿濃度和PH值動態調整。以硫化礦浮選為例，若礦石含硫量偏高，建議從0.15公斤/噸開始逐步測試，通過觀察泡沫層厚度和礦物回收率確定最終用量。

需要重點關注礦石中脈石礦物的種類，特別是硅酸鹽類礦物含量較高時，過量使用會導致泡沫黏度異常升高。現場操作人員常通過觀察浮選槽的刮泡量來判斷用量是否合適——當泡沫層厚度穩定在15-25厘米且帶礦量充足時，說明當前配比處于最佳狀態。如何避免藥劑浪費？關鍵在于建立精準的加藥聯動系統，實時監測礦漿濃度變化并自動調節藥劑流量。

針對不同粒度的礦石顆粒，藥劑用量需要區別對待。微細粒級礦石往往需要適當增加用量以增強氣泡穩定性，但需警惕藥劑累積效應。某銅礦企業實踐數據顯示，將-0.038mm粒級占比40%的礦漿用量提升至0.25公斤/噸后，精礦品位提升了2.3個百分點，同時保持尾礦損失率在可控范圍內。

季節變化帶來的水溫波動不容忽視。冬季低溫環境下，建議將藥劑濃度提高10%-15%以補償溶液黏度變化，同時延長攪拌時間確保充分溶解。值得注意的是，藥劑與捕收劑的配伍性直接影響用量需求，當使用黃藥類捕收劑時應相應降低起泡劑比例，避免兩者競爭吸附導致浮選指標惡化。

現場調試階段建議采用階梯式增量法，每次調整幅度不超過5%。某鐵礦案例顯示，當用量從0.18公斤逐步調至0.22公斤時，赤鐵礦回收率出現拐點式增長，但超過0.25公斤后精礦質量開始下降。這種非線性關系印證了精準控制用量的必要性，操作人員應建立完整的生產日志記錄體系，為參數優化提供數據支撐。