建設(shè)鋰礦選礦廠的成本每噸礦石處理費用通常在200-600元區(qū)間浮動。這個價格差異主要受礦石品位、工藝流程、設(shè)備選型三大因素影響，比如低品位的鋰云母礦處理成本可能比高品位鋰輝石礦高出40%以上。需要重點關(guān)注的是設(shè)備投資占比，特別是球磨機、浮選機這些核心設(shè)備，進口品牌和國產(chǎn)設(shè)備的價格差能達到3-5倍。

為什么同樣處理一噸鋰礦石，有的企業(yè)成本能控制在300元以內(nèi)，有的卻要翻倍？這往往和選礦回收率直接相關(guān)。采用新型復合捕收劑能將鋰回收率提升到85%以上，雖然藥劑成本每噸增加15-20元，但整體效益反而提高。現(xiàn)在很多新建選廠更傾向模塊化設(shè)計，這種預制式廠房建設(shè)周期縮短30%，場地費用能省下近百萬。

電力消耗是容易被忽視的隱形成本。處理每噸鋰礦石平均耗電8-12度，在四川這樣的水電大省和西北火電區(qū)，電費差價就能造成噸處理成本20元左右的波動。環(huán)保設(shè)備投入近年明顯增加，廢水循環(huán)系統(tǒng)和粉塵收集裝置現(xiàn)在占總投資的12%-18%，這比五年前提高了6個百分點。

運輸成本往往能占到總成本的15%以上。有個實際案例顯示，某選礦廠距離鋰礦20公里和200公里的情況下，每噸處理成本相差37元。現(xiàn)在新建選廠普遍采用半移動式破碎站，這種設(shè)備可以直接在礦區(qū)作業(yè)，原料運輸距離縮短了60%。

人工成本正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化。傳統(tǒng)選廠需要30-50個操作工，智能化改造后，中央控制室只需8-10人就能完成全流程監(jiān)控。雖然自動化設(shè)備前期投入多花200萬，但三年內(nèi)就能通過節(jié)省的人力成本收回投資。設(shè)備維護費用也不能小覷，經(jīng)驗表明，預防性維護體系能讓設(shè)備故障率降低40%，相當于每年省下15-20萬元。

具體到項目實操，建議找專業(yè)設(shè)計院做定制化方案。比如某江西鋰云母項目通過優(yōu)化流程，把噸處理成本從420元壓到358元。說白了，選礦成本沒有標準答案，關(guān)鍵要看原料特性和技術(shù)方案的匹配程度。