泥巴礦浮選礦石的核心在于解決礦泥對分選效率的干擾。這類礦石常因黏土質礦物含量高導致礦漿黏度增大，傳統浮選法難以有效分離目標礦物。實際操作中需通過調節礦漿濃度、添加分散劑降低礦泥團聚，同時采用階段浮選流程逐步回收有用成分。

礦泥吸附在礦物表面會阻礙藥劑作用，需要重點關注分散劑的選擇與用量。水玻璃和六偏磷酸鈉常被用于破壞礦泥包裹層，特別是當礦石含大量高嶺土或蒙脫石時，分散劑與捕收劑的協同控制直接影響精礦品位。如何平衡礦泥抑制與目標礦物活化？這往往需要通過實驗室小型試驗確定藥劑配比。

浮選流程設計需考慮多段脫泥預處理。粗選階段通常采用高濃度調漿快速刮泡，減少細泥進入泡沫層。中礦再處理時配合水力旋流器脫除-10微米超細顆粒，能顯著降低后續精選段的藥劑消耗。某鉛鋅礦案例顯示，增設離心選礦機預處理后，銀回收率提升近12%。

設備選型直接影響浮選效率。機械攪拌式浮選機更適合處理含泥量30%以下的礦石，當礦泥比例超過40%時，充氣式浮選柱因更穩定的泡沫層表現更優。近期有企業嘗試超聲波預處理裝置，利用空化效應剝離礦物表面泥膜，使金回收率提高8-15%。

現場操作要注意水質硬度調控。高鈣鎂離子會削弱分散劑效果，必要時可添加碳酸鈉軟化水質。某銅礦通過安裝在線pH監測系統，將礦漿堿度穩定在9-10之間，成功將精礦含泥量從18%降至7%以下。