我國(guó)原生鈦鐵礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)，可回收利用的鈦礦物主要為鈦鐵礦。原生鈦鐵礦資源的特點(diǎn)是儲(chǔ)量大且集中，適合規(guī)模開(kāi)采，但脈石含量高，回收率低，可選性較差。鈦鐵礦因具有密度大、弱磁性和導(dǎo)電性等特點(diǎn)，其選礦方法有重選、磁選、浮選和電選法，以及聯(lián)合法。

那么鈦鐵礦的每種選礦方法需要用到哪些選礦裝備呢?這些選礦裝備還有哪些提升空間，未來(lái)的優(yōu)化方向是什么呢?本文將展開(kāi)介紹。

鈦鐵礦選礦裝備的應(yīng)用

1.重選裝備

重選法適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦石的選礦，工業(yè)應(yīng)用設(shè)備有螺旋溜槽、刻槽螺旋、搖床等，新型重選設(shè)備主要是旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽。

重選選鈦通常情況下可采用螺旋溜槽+搖床的工藝，獲得tio2品位>46%的鈦精礦;或采用螺旋溜槽獲得品位在35%~40%的鈦中礦。由于搖床占地面積大、耗水量大、回收率低等原因，已基本淘汰。

目前，在生產(chǎn)實(shí)踐中，重選選鈦設(shè)備通常與強(qiáng)磁-浮選工藝及干式強(qiáng)磁選工藝配套獲得鈦精礦。

螺旋溜槽選鈦優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力消耗小、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是單臺(tái)設(shè)備處理能力小、設(shè)備數(shù)量多、作業(yè)回收率低(尤其-320目細(xì)粒礦物)，突出的缺點(diǎn)制約了其在生產(chǎn)中的大規(guī)模使用。

2.磁選裝備

（1）濕式強(qiáng)磁選裝備

濕式強(qiáng)磁選選鈦設(shè)備分高梯度磁選機(jī)和永磁簡(jiǎn)式磁選機(jī)，工業(yè)應(yīng)用又以前者為主。

濕式立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始在國(guó)內(nèi)外的鈦鐵礦選廠推廣使用，設(shè)備具有選礦效率高、磁介質(zhì)不易堵墓、分選粒度范圍較寬、可靠性離和能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

近年來(lái)攀西地區(qū)大型選廠均采用強(qiáng)磁選-浮選工藝回收鈦鐵礦。強(qiáng)磁選作業(yè)將tio2品位4%-12%的鈦鐵原礦富集至tio2品位15%一25%后進(jìn)入浮選選別。

高梯度強(qiáng)磁選機(jī)選鈦在大量拋尾的同時(shí)可保證較高的作業(yè)回收率，但因鈦輝石與鈦鐵礦磁性相近，從而導(dǎo)致強(qiáng)磁選精礦品位不高，故其通常作為粗選選鈦設(shè)備。

（2）干式強(qiáng)磁選裝備

干式強(qiáng)磁選機(jī)通常應(yīng)用于原生鈦鐵礦精選作業(yè)。攀西地區(qū)中、小型選鈦廠普通用于式強(qiáng)磁選機(jī)將tio2品位35%一40%的重選鈦中礦富集為tio2品位>46%的鈦精礦，干式強(qiáng)磁選作業(yè)回收率可達(dá)73%以上。

干式強(qiáng)磁選機(jī)作為原生鈦鐵礦精選設(shè)備，操作簡(jiǎn)單靈活、作業(yè)環(huán)境要求低、生產(chǎn)成本低、作業(yè)回收率高，但對(duì)入選tio2品位要求較高、對(duì)-200目細(xì)位礦物回收效果差。

3.浮選裝備

浮選設(shè)備通常作為鈦鐵礦強(qiáng)磁選-浮選工藝的精選設(shè)備，攀西地區(qū)早期曾使用bf-1.2m3浮選機(jī)和sf系列(4、10m3)浮選機(jī)，現(xiàn)主要采用kyf型充氣攪拌式浮選機(jī)，少數(shù)選廠保留jjf型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。

典型應(yīng)用：1.攀枝花某選鈦廠采用xcf+kyf-16m3型浮選機(jī)組選別粗粒級(jí)強(qiáng)磁選精礦、采用gf+jjf-8m3型浮選機(jī)組選別細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁選精礦。

2.龍蟒二選廠采用xcf+kyf-24m3型浮選機(jī)組選別強(qiáng)磁選精礦，單組處理原礦達(dá)200t/h，可生產(chǎn)鈦精礦70t/h，達(dá)到鈦精礦60萬(wàn)t/的生產(chǎn)能力。

3.西昌太和選廠主要運(yùn)行2條xcf+kyf-16m3型浮選線(xiàn)，浮選槽容積8m3的浮選線(xiàn)作為備用，其選鈦采用1粗2掃4精工藝流程，入選tio2品位約20%、-200目60%，選鈦回收率約85%。

鈦鐵礦浮選效率高，浮選設(shè)備穩(wěn)定可靠，但大量用藥易污染環(huán)境，且成本高，工藝影響因素多，操作難度大。因此，鈦鐵礦浮選機(jī)在大規(guī)模生產(chǎn)中方能產(chǎn)生較好的效益。

4.輔助裝備

為了更好地提高選礦效率，除應(yīng)重視鈦鐵礦選別裝備，亦應(yīng)重視濃縮、分級(jí)和磨礦等裝備的研究，控制好各段選別作業(yè)的給礦濃度和粒度等參數(shù)，為充分發(fā)揮鈦鐵礦選別裝備的優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造條件。

鈦鐵礦選礦裝備的優(yōu)化方向

1.重選裝備優(yōu)化方向

(1)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新型重選設(shè)備，在保證選礦效率的同時(shí)應(yīng)降低生產(chǎn)成本。如粗粒礦物重選拋尾和離心選礦機(jī)、懸振錐面選礦機(jī)對(duì)細(xì)粒礦物的預(yù)富集。

(2)根據(jù)不同礦區(qū)礦石性質(zhì)的不同，利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)和試驗(yàn)研究以?xún)?yōu)化現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)參效。以螺旋溜槽為例，要基于不同地區(qū)鈦鐵礦研究其適宜的直徑、斷面形狀、螺距、螺圈、表面光滑度、耐磨性能等參數(shù)。

2.磁選裝備優(yōu)化方向

(1)重視強(qiáng)磁選設(shè)備的大型化工作，設(shè)備大型化是降本增效的有效手段。

(2)研發(fā)適用于細(xì)泥礦物處理的磁重聯(lián)合設(shè)備或通過(guò)強(qiáng)磁選機(jī)本體結(jié)構(gòu)參數(shù)(如磁介質(zhì)等)的優(yōu)化，爭(zhēng)取在-20um鈦鐵礦選礦技術(shù)方面取得突破。

3.浮選裝備的優(yōu)化方向

(1)根據(jù)鈦鐵礦的特性.對(duì)現(xiàn)有充氣式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)、參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高選礦指標(biāo)的同時(shí)降低能耗。

(2)研發(fā)并推廣應(yīng)用選礦指標(biāo)良好的環(huán)保藥劑。

(3)提高浮選自動(dòng)化水平，如智能加藥系統(tǒng)、浮選機(jī)液位自動(dòng)控制的應(yīng)用。

鈦鐵礦重選、強(qiáng)磁選、浮選、電選裝備各有優(yōu)劣，濕式強(qiáng)磁選-浮選工藝配置下的裝備在儲(chǔ)量大的資源選別方面更其優(yōu)勢(shì)。基于鈦鐵礦的性質(zhì)，通過(guò)選礦試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新型裝備的同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)有裝備，以達(dá)到高效率、低成本、綠色環(huán)?；厥这佡Y源的目標(biāo)。