在鋼鐵工業(yè)中，鐵礦石的選礦工藝是提升鐵礦石品位、滿足冶煉需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。遼寧某選礦廠通過創(chuàng)新的工藝設計和設備應用，實現(xiàn)了年處理原礦1000萬噸、生產(chǎn)鐵精礦150萬噸的目標。本文將詳細介紹該選礦廠的工藝流程和設備配置，展現(xiàn)其在選礦技術(shù)領(lǐng)域的先進性和高效性。

一、礦石性質(zhì)分析

該鐵礦的礦石主要由磁鐵礦、金紅石、黃鐵礦等金屬礦物組成，脈石礦物則包括石英長石、黑云母等。礦石結(jié)構(gòu)簡單，呈浸染條帶狀產(chǎn)出，磁鐵礦條帶和脈石條帶相間平行排列。礦石類型多樣，包括磁鐵石英巖、透閃陽起磁鐵石英巖等，工業(yè)類型主要為貧鐵礦石和低品位礦石。

二、選礦工藝流程

1、破碎篩分系統(tǒng)

選礦工藝的第一步是破碎篩分系統(tǒng)。礦石從采場經(jīng)汽車運至選礦廠，首先進入旋回破碎機進行初步破碎。破碎后的礦石(0～300 mm)進入緩沖倉，再通過重型板式給礦機給入1#皮帶機。經(jīng)過1#轉(zhuǎn)運站，礦石被輸送至中碎車間礦倉。中碎礦倉內(nèi)的礦石通過1次篩給料皮帶機給入圓錐破碎機進行進一步破碎。破碎后的礦石(0～50 mm)經(jīng)3#皮帶機給入1次篩分車間緩沖倉，通過移動帶式給料機給入篩子進行1次篩分。篩上物返回中碎礦倉，篩下物則給入大塊干選機進行干選。

2、磨選系統(tǒng)

磨選系統(tǒng)是選礦工藝的核心部分。礦石經(jīng)過破碎篩分后，進入磨礦倉。磨礦倉內(nèi)礦石通過溜槽給入集礦皮帶，轉(zhuǎn)運至球磨給礦皮帶，再給入一段球磨進行磨礦。

一段球磨排礦經(jīng)渣漿泵給入1次旋流器，與一段球磨形成閉路磨礦系統(tǒng)。沉砂自流返回球磨機，溢流給入一段磁選機進行磁選作業(yè)。

一段磁選尾礦拋尾，精礦則自流到二段球磨排礦泵池，經(jīng)渣漿泵泵入2次旋流器分級。2次旋流器與立磨機形成閉路磨礦系統(tǒng)，沉砂自流返回立磨機，溢流給入二段磁選機進行磁選作業(yè)。

二段磁選精礦自流到磁選柱給礦泵池，泵入磁選柱分礦箱，經(jīng)分礦箱后自流給入磁選柱進行選別作業(yè)。

3、精礦壓濾系統(tǒng)

磁選柱精礦自流給入攪拌槽，攪拌后精礦經(jīng)泵給入板框壓濾機進行壓濾。壓濾后的精礦排入精礦堆場堆存，濾液則重新給入磁選柱給礦泵池。這一系統(tǒng)確保了精礦的高效回收和環(huán)保處理。

4、尾礦干排系統(tǒng)

磨選系統(tǒng)產(chǎn)生的第一、二段磁選尾礦和磁選柱尾礦匯入總礦道，自流給入尾礦高效濃密機。濃密機溢流給入磨選車間循環(huán)利用，底流尾礦經(jīng)渣漿泵給入尾礦壓濾車間壓濾機分礦箱。尾礦礦漿自流給入帶式壓濾機，濾液匯入濾液池，經(jīng)泵給入濃密機進行濃密作業(yè)。壓濾后尾礦經(jīng)尾礦皮帶輸送至尾礦干排堆場，實現(xiàn)了尾礦的環(huán)保處理和資源回收。

三、選礦工藝的優(yōu)勢

該選礦廠的設計優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、工藝先進化：采用兩段一閉路破碎、篩分、干選、高壓輥磨破碎篩分干選工藝流程，極大地提高了入磨礦石品位。

2、設備大型化：選礦廠采用了大型旋回破碎機、重型篩、高壓輥磨機等設備，提高了處理能力和效率。

3、控制現(xiàn)代化：整個選廠采用了全自動化遠程控制，所有重點部位均采用了攝像頭監(jiān)控，實現(xiàn)了選礦自動化。

4、整體布置立體化：實現(xiàn)了廠房立體化布置，物料自流到下一設備，提高了空間利用效率。

該150萬噸/年鐵精礦選廠，有效提升了鐵礦石的品位和產(chǎn)量。多年來，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，該選礦廠在提高生產(chǎn)效率、降低成本、實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)等方面取得了顯著成效，展現(xiàn)了現(xiàn)代選礦工藝的巨大潛力和發(fā)展前景。隨著技術(shù)的不斷進步，未來選礦工藝將更加高效、智能，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展提供堅實的原料保障。