硫化銅鎳礦是一種重要的金屬礦物資源，主要包含銅和鎳元素，以硫化物的形式存在。硫化銅鎳礦主要由硫化鎳(nis)和硫化銅(cus)組成，此外還伴生有其他金屬礦物如磁黃鐵礦、黃鐵礦等，以及脈石礦物如橄欖石、輝石等。那么，硫化銅鎳礦選礦過程中的技術難點有哪些?選礦方法是什么呢?本文將作出詳細講解。

一、硫化銅鎳礦選礦技術難點

1、銅鎳礦物難于單體解離：硫化銅鎳礦組分復雜，某些結構的礦物會影響銅鎳礦的回收。

2、含鎂脈石礦物易于混雜：硫化銅鎳礦中富含滑石、蛇紋石等含鎂脈石礦物，易于混雜到精礦中造成氧化鎂含量過高。

3、磨礦與分選過程溶液的化學變化：在細磨過程中，目的礦物與脈石礦物伴生關系復雜，影響浮選過程。

4、銅鎳分離中鎳銅互含較高：未充分解離的鎳礦物容易進入銅精礦中，降低鎳回收率。

在確定選礦方法時，應根據礦石特性和生產要求，選擇合適的選礦技術。我們需要對代表性礦樣進行選礦試驗和浮選工藝設計，以確保提高銅鎳精礦的品位和回收率。下面介紹一些硫化銅鎳礦常用的選礦方法。

二、硫化銅鎳礦選礦方法

1、浮選法

（1）混合浮選：適用于選別含銅量低于鎳量的礦石。先將礦石中的銅和鎳礦物一同浮選得出銅鎳混合精礦，然后直接冶煉成高冰鎳，后續可根據需要對高冰鎳進行進一步處理以分離銅和鎳。

（2）優先浮選或部分優先浮選：當礦石中含銅量比含鎳量高得多時采用此方法，可以直接將部分或全部的硫化銅礦優先選成單獨的精礦，獲得含鎳較低的銅精礦。

（3）閃速浮選：適用于嵌布粒度很不均勻的銅鎳礦。在常規浮選作業前，先預選浮選出一部分已經單體解離或達到粒度要求的有用礦物，能避免有用礦物因過磨而造成損失，不僅可提高有用礦物回收率，還能降低磨礦回路的負荷循環量，減少鋼耗及能耗。

（4）等可浮浮選：又稱分別混合浮選法，適于處理微細粒低品位硫化銅鎳礦。根據礦物可浮性的不同，將其分為易浮和難浮兩部分，然后按先易后難的工藝流程選別出銅精礦和鎳精礦。

（5）化學調控浮選：采取化學藥劑調控的方法改變浮選礦漿的電化學特性，調節礦物的可浮性，實現礦物的浮選分離。比如通過氧化劑控制磨礦浮選過程中銅鎳硫化礦物表面的氧化過程、調整礦漿 ph 值控制礦物表面的電化學特性、加入化學藥劑防止礦物在浮選過程中過度氧化等，但該方法會增加氧化還原劑的用量，對后續浮選不利，且安裝和維護成本較高。

2、磁選法

利用礦物的磁性差異，通過磁場作用使磁性礦物與非磁性礦物分離。硫化銅鎳礦中的部分礦物具有磁性，如磁黃鐵礦等，磁選可以作為輔助選礦方法，用于去除磁性雜質或預先富集磁性礦物。

3、重選法

根據礦物質密度的不同進行選礦，通常通過重介質來實現。一般是先對致密與浸染的銅鎳礦石分別用重選法，將礦物以重礦物和輕礦物的形式分開，然后再對每種礦物進行單獨浮選。重選也通常作為輔助選礦方法，可有效降低成本且能最大限度地回收有用成分。

4、浸出法

適用于處理一些礦物組成復雜、嵌布粒度細的硫化銅鎳礦。通過加壓氨浸 - 氫還原 - 鎳粉、酸化焙燒 - 浸出、加壓酸浸 - 置換 - 浮選、預氧化焙燒 - 選擇性還原 - 氨浸等方法將銅、鎳分別選出。該方法是根據礦物性質及特點，選擇性培養細菌，再利用細菌的生物氧化作用對礦物進行浸出。

以上四種選礦方法可根據硫化銅鎳礦的不同性質進行選擇，其中浮選法是比較常用的，也適合絕大多數硫化銅鎳礦。