h68冷軋黃銅板是一種具有優異機械性能和加工特性的銅合金材料，其主要成分為銅（Cu）含量67-70%與鋅（Zn）含量30-33%。這種材料通過冷軋工藝（室溫下軋制變形）加工成型，相較于熱軋板材具有更高的尺寸精度（厚度公差±0.02mm）和表面光潔度（Ra≤0.8μm）。需要特別關注的是其特有的淡金色外觀與均衡的強度硬度（抗拉強度≥390MPa），使其成為儀表殼體、導電件和裝飾部件的理想選擇。

在物理特性方面，h68冷軋黃銅板展現出良好的延展性（延伸率≥40%）與適中的導電率（28%IACS），特別適合需要進行深沖、彎曲等二次加工的場合。其導電性能雖不及純銅，但優于多數其他銅合金，這使得它常被用作兼顧導電與結構強度的折中選擇。值得注意的是該材料在冷加工后會出現明顯加工硬化現象，必要時可通過低溫退火（260-300℃）來恢復塑性。

實際應用中，h68冷軋黃銅板的常見規格厚度為0.3-6mm，寬度范圍200-600mm，可提供硬態（H）、半硬態（1/2H）等不同加工狀態。相比同類材料H62黃銅板，其更高的銅含量帶來更好的耐蝕性（尤其在海洋大氣環境中），但相應成本也提高約15-20%。在電子行業常用作繼電器彈片、連接器端子等關鍵部件，在精密加工時需注意選用鎢鋼刀具（建議前角12-15°）以減少黏刀現象。

選擇h68冷軋黃銅板時需要重點評估其時效變化特性，經過三個月自然時效后其硬度會上升約5-8HB，這對要求長期尺寸穩定性的精密零件尤為關鍵。該材料符合國標GB/T 2059-2017標準，進口等效牌號包括美標C26000（銅含量68.5-71.5%）和歐標CW509L。建議儲存時采用防氧化紙包裹，避免與酸性物質接觸以防表面出現銅綠腐蝕。