多晶硅料是太陽能光伏產業鏈最基礎的核心原材料，由冶金級硅（純度98-99%）經過化學提純工藝制成。這種銀灰色金屬光澤的顆粒狀物質（粒徑5-15mm）通過改良西門子法或硅烷法將純度提升至99.9999%以上（6N級），其特殊的晶體結構包含大量尺寸在微米級的晶粒，這些晶粒的無序排列形成了區別于單晶硅的典型特征。

在光伏應用中需要重點關注多晶硅料的關鍵指標，特別是體電阻率（0.5-3Ω·cm）、碳含量（＜1ppm）以及金屬雜質總含量（＜0.1ppm）。不同于電子級多晶硅對微觀缺陷的嚴苛要求，太陽能級多晶硅（SOG-Si）更注重降低硼磷等特定雜質的濃度，這是因為微量雜質會直接影響最終光伏電池的光電轉換效率（通常17-19%）。目前主流生產工藝采用流化床反應器（FBR）或棒狀多晶硅（RS）技術，前者能耗可低至30kWh/kg，較傳統工藝降低60%以上。

多晶硅料的市場供需呈現明顯周期性波動，這與光伏裝機容量增長和硅料產能投放節奏密切相關。值得注意的工藝進步是最近發展的顆粒硅技術，其直徑1-3mm的球形顆粒可直接用于直拉單晶爐，省去破碎環節的同時還能提升坩堝填充密度（可達75%）。隨著N型電池技術普及，對多晶硅料的品質要求正從太陽能級向電子級靠攏，特別是對氧含量（＜5ppm）和少數載流子壽命（＞500μs）提出了更高標準。