無氧紫銅絲是指含氧量極低（通常低于0.003%）的高純度電解銅材料，其銅含量可達99.95%以上（Cu-DHP標準）。這種特殊處理工藝消除了氧元素對導電性能的影響，使其電阻率低至1.7241μΩ·cm（20℃時），成為電力傳輸和精密電子元件的理想選擇。需要重點關注其獨特的退火工藝，特別是通過氫氣還原法能有效消除銅材內部的氣孔和氧化物夾雜。

在物理特性方面，無氧紫銅絲展現出優異的延展性（伸長率≥35%）和抗拉強度（175-300MPa），其導熱系數高達398W/(m·K)。這種材料常采用連續連鑄技術生產，直徑范圍從0.05mm到8mm不等（符合GB/T 5231標準），表面經過特殊鈍化處理可防止氧化變色。特別是超細規格（＜0.1mm）的產品在微電子領域具有不可替代的優勢。

區別于普通紫銅絲，無氧銅的晶粒結構更加均勻致密，這歸功于其獨特的脫氧工藝（磷脫氧或真空熔煉）。實際應用中常見TU1（無氧銅）和TU2（磷脫氧銅）兩種牌號，其中TU1的導電率可達101%IACS（國際退火銅標準）。在高溫環境下（200-300℃），無氧銅絲仍能保持穩定的機械性能，這是普通紫銅無法比擬的。

從應用場景來看，無氧紫銅絲廣泛用于特種電纜（如海底光纜）、變壓器繞組、真空電子器件等高端領域。特別值得注意的是，在超導磁體系統中，必須采用無氧銅作為穩定基材。隨著5G基站和新能源汽車的普及，對0.08-0.15mm規格的超細無氧銅絲需求呈現爆發式增長。

選購時需要特別檢測三項關鍵指標：氧含量（光譜分析法）、電導率（渦流檢測儀）和表面光潔度（顯微鏡觀察）。優質產品還應提供SGS重金屬檢測報告，確保符合RoHS指令要求。存儲時建議保持在相對濕度60%以下的環境，防止銅絲表面產生氧化斑點影響后續加工性能。