模具鋼板是專門用于制造沖壓模具、塑料模具等工業模具的特種鋼材，其核心特性在于優異的機械性能和熱處理穩定性。這類鋼材通常采用電渣重熔（ESR）或真空脫氣（VD）等特殊冶煉工藝，確保內部組織致密無缺陷，常見材質包括預硬型P20（硬度HRC30-34）、高耐磨Cr12MoV（硬度HRC58-62）以及耐腐蝕的S136（相當于美國420改良型）等。

在實際應用中，模具鋼板的性能參數直接影響模具壽命。需要重點關注抗沖擊韌性（如5J/cm2夏比沖擊值）和熱穩定性（可在300℃環境下長期工作），特別是對于汽車覆蓋件沖壓模這類承受周期性載荷的場景。部分高端型號還會添加鎢、釩等合金元素提升紅硬性（600℃仍保持HRC45以上），這對壓鑄模這類高溫工況至關重要。

從加工特性來看，模具鋼板往往具備良好的鏡面拋光性能（可達#12000以上光潔度）和電火花加工適應性，這與鋼材中硫、磷等雜質含量控制在0.015%以下的純凈度密切相關。市場上主流的規格為厚度20-500mm，部分重型鍛模會使用800mm以上的特厚板，這類材料通常要經過超聲波探傷（符合SEP1921標準）以確保內部質量。

隨著模具行業向精密化發展，新型模具鋼板開始采用粉末冶金技術，如ASP-23（含碳1.3%+鎢6.5%）這類粉末高速鋼，其碳化物分布均勻度比傳統冶煉工藝提升3倍以上。同時為適應環保要求，無鉛易切削模具鋼（如FDAC）等創新材料正逐步替代傳統含鉛材料，在保持切削性能的同時將有毒元素含量降至50ppm以下。