氰化提金工藝自1887年應用于礦山提金銀以來，迄今已有兩百多年的歷史，工藝比較成熟。因具有回收率高，對礦石適應性強，能就地產金等優點，氰化法至今仍是黃金生產的主要方法之一。

通常，氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中，攪拌氰化主要用于處理浮選金精礦，或全泥氰化;而滲濾氰化則主要處理低品位含金氧化礦石。

一、攪拌氰化法提金工藝

攪拌氰化法提金工藝主要包括兩類提金工藝流程，一類是經連續逆流洗滌，用鋅粉(絲)置換沉淀回收金的所謂氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法);另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝(CIP法和CIL法)。

1、氰化-鋅置換工藝

氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法)主要包括浸出原料制備、攪拌氰化浸出、逆流洗滌固液分離、浸出液凈化和脫氧、鋅粉(絲)置換和酸洗、熔煉制錠等作業。

經典氰化-鋅粉置換工藝流程圖

2、炭漿法提金工藝

炭漿法提金工藝(CIP法和CIL法)就是將活性炭放入氰化礦漿中，將已溶解的金吸附在活性炭上，再從活性炭上提取金，主要包括浸出原料制備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業。

經典氰化炭漿工藝流程圖

炭漿法(CIP)：先氰化浸出，然后加入活性炭在礦漿中吸附金;

炭浸法(CIL)：在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸。

在CIP流程中，浸出和吸附是兩個各自獨立的作業。在吸附作業中，浸出過程已基本完成，吸附槽的大小、數量和作業條件均由吸附參數確定。在CIL流程中，浸出和吸附作業同時進行。一般來說，浸出作業較吸附作業需要的時間長，因此槽子的大小、充氣和加藥由浸出參數確定。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時增加浸出時間，通常在邊浸邊吸前加1～2級預浸。

鑫海在津巴布韋的金礦項目

炭漿法(CIP)與炭浸法(CIL)相比：

1. CIP流程較CIL流程長，但CIL流程中存炭量大、炭濃度低，為串炭而輸送的礦漿量是CIP幾倍(一般為4倍);

2. CIP流程中積壓的金屬量比較大，兩種流程積壓金屬量的分布不同。CIP流程中積壓金屬在活性炭上和溶液中的分布基本相當，但在CIL流程中，金屬主要積存在活性炭上。流程中溶液的含金量也不相同。

3. CIL比CIP流程溶液中含金品位高，這是由流程結構決定的。CIL流程是邊浸邊吸附，不斷有新的溶解金進入溶液，所以溶液中的金不斷得到補充，溶液中含金量相對較高。CIP流程是單一吸附，溶液中已溶金的補充量很小，所以金的品位較低些。

金礦CIP項目現場

二、滲濾氰化法提金

滲濾氰化法也是氰化浸出工藝之一，基于氰化溶液滲透通過礦石層而使含金礦石中的金浸出，適用于砂礦和疏松多孔物料。

滲濾氰化浸出法有池浸和堆浸兩種工藝，滲濾氰化浸出液，再用活性炭吸附或鋅粉(絲)置換處理。

1、池浸工藝

滲濾浸出一般在滲濾浸出池中進行，浸出池通常采用木池、鐵槽池或水泥池。池底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。池內裝有帶孔耐酸板制成的假底，假底上鋪以濾布，濾布上面蓋以裝有木條或耐腐金屬條的柵格。浸出時，將礦石裝于池中，池上方加入浸出劑，浸出液從假底下部流出。假底用于過濾和支承礦石。

滲濾池浸出所需時間，不僅取決于溶劑對礦物的溶解速度，還與溶劑在物料層中的滲透速度密切相關。而滲透速度則主要取決于裝料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出劑粘度以及物料本身的特性等因素。

2、堆浸工藝

堆浸主要是將開采的礦石轉運到預先備好的堆場上筑堆，或直接在堆存的廢石或低品位礦石上，用氰化浸出液噴淋或滲濾，使溶液通過礦石而產生滲濾浸出作用，浸出液多次循環，反復噴淋礦堆，然后收集浸出液，再用活性炭吸附或鋅置換，貧液返回堆浸作業循環使用。

堆浸工藝流程圖

堆浸場址一般選擇靠近采場、運輸方便的緩坡山地(自然坡度5-15?)，先清除雜草和浮土，然后夯實，修筑成坡度為5?左右的地基，兩邊高中間稍低，便于浸出液集中流入貯液槽，堆場上鋪上土工膜防止滲漏。堆場四周修筑0.4米土埂并作防水溝，防止雨水流入場內。在堆礦石之前先堆0.3米厚的大塊貧礦。

堆浸工藝提金

堆浸氰化法生產成本低，可很快投產，堆浸規模可大可小，每堆礦石多可至數萬噸。礦石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。

在選擇具體工藝流程前，建議各礦主提前做好選礦試驗，根據選礦試驗結果來確定合適的氰化提金方法，同時結合自身選廠規模、選廠條件、投資成本等多方面因素進行取舍，最終實現技術、經濟指標之間的平衡。