由于金的特殊作用，從金尾礦中再選金受到重視。實踐證明，由于過去的采金及選冶技術落后，致使相當一部分金、銀等有價元素丟失在尾礦中了。國外的實踐表明，金屬礦中有50%左右的金都是可以再回收的。

在我國20世紀70年代前建成的黃金生產礦山，選礦廠大多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統工藝，技術裝備水平低，生產指標差，金的回收率低。選礦成本如按照全泥氰化炭漿生產工藝計算，在尾礦輸送距離小于1km的條件下，一般盈虧平衡點品位為0.8g/t。因此尾礦金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同時，金尾礦中的伴生組分，如鉛、鋅、銅、硫等的回收也應得到重視。

金尾礦再選項目現場

金尾礦再選用主要有以下四種方法：

第一從從金尾礦中回收鐵，其主要有磁-重聯合回收工藝、磁選-焙燒-磁選回收工藝。其中由磁-重聯合回收工藝回收到的物質中目前可利用的只有4種：磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、石榴石，其中石榴石以鐵鋁石榴石為主。以磁鐵礦為主的鐵精礦作為強磁性礦物，在砂金尾礦中含量較多，一般為60%，小于1mm粒級中含量達90%以上。采用焙燒-磁選的工藝分選出鈦鐵礦和石榴石。

第二用炭漿法從金尾礦中回收金銀，采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。

第三利用金尾礦炭漿法提金，由于處理金尾礦的自接成本較低，因而處理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，它不僅增加了黃金產量，也可降低企業的生產費用，因此處理1g/t以上的金尾礦也是有利的。

第四從金尾礦中回收硫，金屬硫化物以黃鐵礦為主，另有少量黃銅礦、斑銅礦，含金礦物主要有自然金、少量銀金礦;金屬氧化物以鏡鐵礦、菱鐵礦為主，脈石礦物主要有石英、絹云母等。選別工藝流程采用一段磨礦、優先浮選流程，一次獲得金銅精礦產品。