石英砂是重要的非金屬礦物之一。對于石英砂選礦廠而言，日常管理對產(chǎn)品情況、經(jīng)濟收益等方面有很大影響，選礦廠日常管理涉及到諸多方面，主要包括選礦技術、選礦設備、技術參數(shù)、產(chǎn)品標準、廢棄等方面，本文將逐一介紹這些方面如何影響石英砂選礦廠。

石英砂選礦技術管理

石英砂選礦廠應根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、市場需求和投資預算等因素，通過選礦試驗和礦山設計選擇合適的選礦提純工藝流程和設備，如水洗、分級、擦洗、磁選、浮選、酸浸等。同時，在日常管理中還應針對石英砂產(chǎn)品的情況及時進行調(diào)整工藝流程。

石英砂選礦設備管理

石英砂選礦廠應加強對選礦設備的維護和檢修，保證設備的正常運行和高效利用，降低能耗和成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。石英選礦廠需要注意以下幾種選礦設備的維護和檢修：

球磨機

球磨機是用于磨碎礦石的重要設備，應定期檢查電機和軸承的溫度，及時添加潤滑油，防止過熱和磨損。還應檢查筒體和襯板的磨損情況，及時更換損壞的部件，保持筒體內(nèi)部的清潔，避免異物影響運行效率。

磁選機

磁選機是利用磁場分離礦物的設備，應定期檢查磁系統(tǒng)的性能，保持磁場強度和梯度的穩(wěn)定，防止磁極之間的縫隙過大或過小，影響分選效果。還應檢查輸送帶、滾筒、刮板等部件的運行情況，及時調(diào)整或更換。

浮選機

浮選機是利用泡沫分離礦物的設備，應定期檢查攪拌器、通氣器、刮板等部件的工作狀態(tài)，保持良好的攪拌效果和通氣效果，防止泡沫過多或過少，影響分選效果。還應檢查電路和儀表的連接和顯示是否正常，及時排除故障。

過濾機

過濾機是用于脫水的設備，應定期檢查濾布、濾網(wǎng)、濾餅等部件的清潔程度，及時清洗或更換，防止堵塞和滲漏。還應檢查壓力、溫度、流量等參數(shù)是否正常，及時調(diào)節(jié)或修理。

石英砂選礦技術參數(shù)管理

石英砂選礦廠應加強對選礦過程的監(jiān)控和優(yōu)化，控制好各工序的技術參數(shù)，如水量、濃度、溫度、時間、藥劑用量等，以提高選礦效果和回收率。石英選礦廠應監(jiān)控的選礦技術參數(shù)包括以下幾個方面：

1、破碎和磨礦的粒度和細度

影響礦物的解離程度和選別效果，一般要求破碎后的粒度小于10mm。

2、水洗、分級和脫泥的水量、濃度和時間

影響雜質(zhì)礦物的去除程度和產(chǎn)品質(zhì)量，一般要求水洗濃度在50%-60%之間，分級粒度在0.1-0.3mm之間，脫泥時間在10-20分鐘之間。

3、擦洗的濃度、時間和攪拌強度

影響石英表面的薄膜鐵和粘連雜質(zhì)的去除效果，一般要求擦洗濃度在50%-60%之間，擦洗時間在15-30分鐘之間，攪拌強度在200-300轉(zhuǎn)/分之間。

4、磁選的磁場強度、滾筒轉(zhuǎn)速、給礦量和分選次數(shù)

影響磁性雜質(zhì)礦物的分離效果，一般要求磁場強度在10000-13000奧斯特之間，滾筒轉(zhuǎn)速在60-320轉(zhuǎn)/分之間。

5、浮選的藥劑種類、用量和濃度

影響長石、云母等非金屬雜質(zhì)礦物的浮出效果，一般要求藥劑種類為高級脂肪族胺鹽和石油磺酸鈉混合捕收劑，用量為0.5-1.5kg/噸，濃度為1%-5%。

6、酸浸的酸種類、用量和濃度

影響金屬雜質(zhì)和氣液相雜質(zhì)的溶解效果，一般要求酸種類為硫酸、鹽酸等，用量為2-5kg/噸，濃度為5%-10%。

石英砂產(chǎn)品標準管理

石英砂選礦廠應加強對選礦產(chǎn)品的檢測和分析，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和要求，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)，以適應市場變化。

石英砂選礦廠的廢棄管理

石英砂選礦廠應加強對選礦廢水、廢渣等污染物的治理和回收利用，減少對環(huán)境的影響和損害，履行社會責任。

以上是關于石英砂選礦廠管理的一些內(nèi)容。石英砂選礦廠的管理是一項系統(tǒng)的工程，需要從多個角度和層面進行考慮和優(yōu)化，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益，滿足市場需求，保護環(huán)境資源。作為一名選礦廠管理者，應該掌握以上五個方面的知識和技能，不斷學習和創(chuàng)新。