重質氧化鎂是一種以天然菱鎂礦為原料，經過高溫煅燒（通常為1400-1800℃）加工而成的白色粉末狀無機化合物，化學式為MgO。與輕質氧化鎂相比，其顯著特點是真密度達到3.58g/cm3以上，堆積密度約為輕質產品的3-5倍（通常2.0-2.8g/cm3）。這種高密度的特性使其在應用時需要重點關注物理性能表現，特別是耐壓強度和熱傳導率方面明顯優于輕質產品。

生產工藝上通常采用立窯或回轉窯進行死燒處理，使原料中的碳酸鎂（MgCO?）完全分解并結晶生長，形成穩定的方鎂石晶體結構。結晶尺寸多在30-50μm范圍，這種微觀結構決定了產品具有較低比表面積（通常＜10m2/g）和優異的化學穩定性。值得注意的是，不同煅燒溫度會直接影響產品的活性指標，比如在1500℃制備的產品游離氧化鈣含量可控制在0.5%以下。

在工業應用中，重質氧化鎂因其出色的高溫性能常被用作耐火材料骨料（荷重軟化溫度＞2800℃），特別是在鋼鐵冶煉行業中作為爐襯材料的關鍵組分。橡膠工業則看中其高密度特性，將其作為增強填料使用時能顯著提高制品的抗壓耐磨性（硫化膠硬度可達75-85 Shore A）。需要特別說明的是，在環保領域作為煙氣脫硫劑使用時，其反應活性雖不及輕質產品，但持續釋放Mg2?的特性使脫硫效率能穩定維持在90%以上。

選購重質氧化鎂時需要關注幾個關鍵指標：氧化鎂含量（工業級≥90%、高純級≥98%）、灼燒失重（≤1.5%）、鹽酸不溶物（≤0.5%）等?，F代生產工藝還開發出改性產品，如通過表面包覆處理的重質活性氧化鎂，其與有機物的相容性可提升40%以上，這為高分子復合材料領域提供了新的解決方案。