氰化法提金是金礦選礦工藝中應用比較多的一種，對于浮選金精礦和低品位含金氧化礦石而言，氰化法提金可以說是更適合的方法。我們常見的氰化提金方法主要包括攪拌氰化和滲濾氰化，攪拌氰化主要用于處理浮選金精礦，或全泥氰化;而滲濾氰化則主要處理低品位含金氧化礦石。本文將針對幾種主要的氰化法來介紹其工藝原理和設備，附多張清晰氰化提金工藝流程圖。
值得一提的是，針對氰化鈉的使用弊端及當前的環保要求，科研人員成功研發出了一種無毒浸金藥劑取代氰化鈉藥劑用于氰化提金，使用方法與氰化鈉的使用方法相同，但其回收更快，浸出率更高，成本更低。
攪拌氰化法提金工藝
攪拌氰化法提金工藝主要包括兩類提金工藝流程，一類是經連續逆流洗滌，用鋅粉(絲)置換沉淀回收金的所謂氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法);另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝(CIP法和CIL法)。
1. 氰化-鋅置換工藝
工藝原理：氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法)用于氰化浸出后處理含金貴液，原理是利用鋅粉(絲)作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來，主要包括逆流洗滌固液分離、浸出液凈化、脫氧、鋅粉(絲)置換作業。
氰化-鋅置換提金工藝流程圖
工藝流程：
逆流洗滌固液分離：將氰化后的貴液(浸出液)與固體分離。
浸出液凈化：去除貴液(浸出液)中的懸浮物，使進入置換作業的含金貴液達到清澈透明的狀態。
脫氧：除去貴液(浸出液)中的溶解氧。
鋅粉(絲)置換：用鋅粉(絲)將貴液(浸出液)中的貴金屬置換出來，形成金(銀)泥。
工藝設備：鋅粉置換設備
2. 炭漿法提金工藝
工藝原理：炭漿法提金工藝(CIP法和CIL法)就是將活性炭放入氰化礦漿中，將已溶解的金吸附在活性炭上，再從活性炭上提取金，主要包括浸出原料制備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業。
炭漿法提金工藝流程圖
工藝流程：
浸出原料制備：當采用炭浸法提金工藝時，其浸出原料制備的包括物理破碎和磨礦分級。通常，炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細度多為-200目占85-95%。
除屑作業：礦漿中的木屑及雜物易造成管道和篩網堵塞，也易吸附礦漿中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必須將其除去。必要時，需進行礦漿濃縮和添加除垢劑，除垢劑也可以減少活性炭表面和篩子上的結垢。一般，在磨礦流程需設兩次除屑作業，分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑設備多采用中頻直線振動篩，在第一次除屑作業中，也可采用螺旋篩和圓筒篩。除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下盡可能小。
浸前濃縮作業：當磨礦分級的溢流濃度多為18-22%時，不適宜直接浸出，必須進行礦漿濃密。建議采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃密機。
高效濃密機
攪拌浸出與逆流炭吸附：在金礦CIP流程中，浸出和吸附是兩個各自獨立的作業。在吸附作業中，浸出過程已基本完成，吸附槽的大小、數量和作業條件均由吸附參數確定。在金礦CIL流程中，浸出和吸附作業同時進行。一般來說，浸出作業較吸附作業需要的時間長，因此槽子的大小、充氣和加藥由浸出參數確定。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時增加浸出時間，通常在邊浸邊吸前加1-2級預浸。
浸出攪拌槽
載金炭解吸、電積電解：載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩(一般為直線振動篩)，在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。目前，常用的載金碳的解吸方法為高溫高壓解吸法，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來，實現金的解吸;解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。
解析電解系統
熔煉制錠：經酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達到99.99%以上。
炭再生：活性炭經過吸附解吸后，需要再生以恢復其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性，之后即可循環使用。主要設備包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等。
炭漿法提金工藝案例：坦桑尼亞1200tpd金礦全泥氰化選礦廠
工藝設備：解析電解系統、高效濃密機、隔炭篩、空氣提升器等
3. 氰化-離子交換樹脂吸附法提金工藝
工藝原理：離子交換樹脂吸附法與炭漿法浸出、吸附工藝流程基本相似，不同之處在于將碳更換為離子交換樹脂，包括載金樹脂解析電解、熔煉制錠、樹脂再生等作業。
工藝流程：
載金樹脂解析電解：載金樹脂及礦漿通過泵或空氣提升器揚送到樹脂分離篩(一般為直線振動篩)，在篩上用清水沖洗，將樹脂與礦漿完全分離，載金樹脂進入樹脂儲存槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。
將清洗干凈的載金樹脂給入解析柱，加入解析液，在溫度40-60°C條件下進行36小時循環作業，解析后的貴液進入電解槽，通過電離法回收獲得金泥。
熔煉制錠：金泥經酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達到99.99%以上。
氰化提金法制成金錠
樹脂再生：解析后的樹脂，需要再生才能恢復其很好的吸附性能。加入氫氧化鈉溶液，間斷攪拌浸泡12小時，放掉浸泡液，用清水洗至中性即可循環使用。
此外，對于某些礦石性質復雜的含金礦石，可采用原礦焙燒+全泥氰化;細菌浸出+全泥氰化等方法。
工藝設備：浸出攪拌槽、直線振動篩、空氣提升器等
滲濾氰化法提金
滲濾氰化法也是氰化浸出工藝之一，基于氰化溶液滲透通過礦石層而使含金礦石中的金浸出，適用于砂礦和疏松多孔物料。
滲濾氰化浸出法有池浸和堆浸兩種工藝，滲濾氰化浸出液，再用離子交換樹脂、活性炭吸附或鋅粉(絲)置換處理。
1. 池浸工藝
滲濾浸出一般在滲濾浸出池中進行，浸出池通常采用木池、鐵槽池或水泥池。池底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。池內裝有帶孔耐酸板制成的假底，假底上鋪以濾布，濾布上面蓋以裝有木條或耐腐金屬條的柵格。浸出時，將礦石裝于池中，池上方加入浸出劑，浸出液從假底下部流出。假底用于過濾和支承礦石。
氰化提金法池浸工藝
滲濾池浸出所需時間，不僅取決于溶劑對礦物的溶解速度，還與溶劑在物料層中的滲透速度密切相關。而滲透速度則主要取決于裝料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出劑粘度以及物料本身的特性等因素。
池浸工藝案例：印度尼西亞700TPD金礦池浸選廠項目
2. 堆浸工藝
堆浸主要是將開采的礦石轉運到預先備好的堆場上筑堆，或直接在堆存的廢石或低品位礦石上，用氰化浸出液噴淋或滲濾，使溶液通過礦石而產生滲濾浸出作用，浸出液多次循環，反復噴淋礦堆，然后收集浸出液，再用離子交換樹脂、活性炭吸附或鋅置換，貧液返回堆浸作業循環使用。
堆浸場址一般選擇靠近采場、運輸方便的緩坡山地(自然坡度5-15?)，先清除雜草和浮土，然后夯實，修筑成坡度為5?左右的地基，兩邊高中間稍低，便于浸出液集中流入貯液槽，堆場上鋪上土工膜防止滲漏。堆場四周修筑0.4m土埂并作防水溝，防止雨水流入場內。在堆礦石之前先堆0.3m厚的大塊貧礦。
氰化提金堆浸工藝
堆浸法生產成本低，可很快投產，堆浸規模可大可小。礦石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。
以上就是氰化提金工藝的常見方法了，具體要用哪種方法適合您的金礦，還需要通過對礦樣進行選礦試驗才能確定，鑫海礦裝可為您提供礦業全產業鏈服務，從選礦試驗、選礦工藝設計、設備制造和安裝，到工程驗收，工人培訓可提供一條龍的全包服務，讓您省心、安心。
