自然界中常見的鉬礦包括單一鉬礦、銅鉬礦、鎢鉬礦等，鉬礦的選礦方法以浮選為主。本文以一個鎢鉬礦項目為例，為您詳細講述鉬礦選礦工藝流程。

鉬礦選礦案例背景介紹

該鎢鉬礦項目位于山東省，該項目原有生產規模不能產生良好的經濟效益，原礦品位較低，且選廠精礦產量低，生產成本高，經濟效益較差。為了改善現有狀況，為客戶創造更大收益，客戶找到鑫海，并由鑫海為其重新設計選礦工藝流程，項目結果為客戶創造了13000萬元的收益。

項目之初，我們為客戶提供項目投資分析報告，包括：資源儲備、建廠規模、選礦工藝、預測工期、有價資源、投資計算、回報分析。讓客戶對自己的選廠有一套整體的概念。此次選礦為鉬鎢礦，其中鉬礦類型為輝鉬礦，輝鉬礦是層狀結構，層間疏水性好，因而具有良好的天然可浮性;鎢礦類型為白鎢礦，也具有很好的可浮性。

鉬礦選礦工藝流程

1.選礦試驗

根據客戶提供的原礦試樣，鑫海礦山研究院進行了原礦多元素分析，浮選探索試驗、磨礦粒度變化試驗和流程試驗，定制了詳盡的可行性分析報告。

2.破碎篩分工藝流程

整個選廠由破碎篩分車間、磨礦分級車間、浮選車間、精礦脫水車間四部分組成。

破碎篩分車間采用兩段半一閉路的工藝流程，物料先由給料機給入顎式破碎機粗碎，原礦最大給料粒度為500mm，動顎周期性的圍繞固定顎擺動，兩顎之間的物料因此受到擠壓而產生破碎;

粗碎排礦經2#皮帶運輸機，輸至雙層圓振動篩篩分，安裝在篩箱側板的振動器被帶動旋轉產生離心慣性力，迫使篩箱跟隨其做軌跡近圓的運動，上層篩上物料輸送到細碎型顎式破碎機中碎，中碎產品和雙層篩中間產物，一起由3#皮帶輸送機運輸至圓錐破碎機細碎，細碎排礦再返回篩分，形成閉路破碎。下層篩篩下物為最終破碎篩分產品，產品粒度為-50mm，由4#皮帶運輸機運輸至粉礦倉。

3.磨礦分級工藝流程

磨礦分級車間采用一段閉路磨礦分級的工藝流程，物料從粉礦倉由皮帶運輸機運輸至球磨機磨礦，進料粒度為-50mm，筒體內鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨，使物料得以粉碎，不斷加入新物料促使筒內物料由給料端向排料端移動;

排出的物料自流入雙螺旋分級機分級，分級機傾斜安裝的水槽下面是礦漿分級沉降區，螺旋低速轉動，對礦漿起到攪拌作用，粗顆粒沉到槽底,由螺旋輸送到排料口作為返砂排出，自流入球磨機再磨，形成一段閉路磨礦，細顆粒懸浮到上面，流到溢流堰處溢出，溢出的物料即為磨礦回路合格產品。產品細度為-200目占60%。

4.浮選工藝流程

浮選車間采用優先浮選輝鉬礦，浮選尾礦選鎢工藝流程。

鉬粗掃選作業采用一粗一精三掃浮選工藝流程。粗選采用2臺XCF-16和2臺KYF-16型聯合浮選機組，掃選采用4臺XCF-16和4臺KYF-16聯合浮選機組，精粗選采用2臺XJ-2.8型浮選機;

鉬掃選尾礦自流至鎢浮選作業系統，精粗選鉬精礦由渣漿泵揚送至再磨系統再磨，經再磨后的鉬精礦采用一精粗選、二精掃選和七次精選的浮選工藝流程，精粗選采用2臺SF-2.8型浮選機，精掃選采用4臺SF-2.8型浮選機。精選I~VI采用7臺SF-1.2型浮選機，精選VII采用1臺SF-0.37型浮選機，尾礦分別返回上一級作業，精礦進入脫水系統。

鎢浮選采用兩粗四掃浮選工藝流程，粗選采用2臺XCF-16聯合浮選機，掃選采用4臺XCF-16和6臺KYF-16型聯合浮選機組，浮選尾礦經渣漿泵揚送至尾礦庫，粗選精礦經渣漿泵揚送至深錐濃密機，經濃縮后進行高溫脫藥，鎢精選作業采用五精兩掃流程，濃縮脫藥后的礦漿返回鎢精選作業，鎢礦精粗、掃選采用7臺SF-2.8型浮選機，其中精II采用2臺SF-1.2型浮選機，精III、IV、V采用4臺SF-0.37型浮選機。

5.精礦脫水工藝流程

精礦脫水采用兩段機械化干燥工藝流程。浮選鉬精礦經泵打入φ4m深錐濃密斗進行濃縮后，再進入70㎡自動液壓箱式壓濾機進行壓濾，濾液返回鉬精選作業，干燥后鉬精礦含水≤4%。浮選鎢精礦也是同樣的干燥過程。

鉬礦選礦設備一覽表

鉬礦選礦案例項目結果

根據設備選型的要求，鑫海制造并采購相關設備，并全程負責項目的安裝調試，該項目鉬精礦產率0.24%，Mo品位47.48%，Mo回收率90.671%;白鎢精礦產率0.258%，WO3品位21.7%，WO3回收率83.8%，營業收入13000萬元，稅后投資回收期3年。

鑫海始終堅持環境友好的發展路線，該項目的粉塵、污水及噪聲排放均符合國家標準。鑫海承接的鉬礦選礦項目還有很多，如果您還想了解更多鉬礦選礦工藝相關案例，可以聯系我們。